上海寶冶承建的廣西盛隆冶金有限公司產業技術升級改造項目軋鋼標段順利開工。

　　廣西盛隆整個產業升級技術改造項目由原料場、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、全廠公輔等單元組成，軋鋼標段為一條1780mm熱軋卷板生產線及相應配套的公用和輔助設施，年產合格熱軋卷板500萬噸。施工工期為390天，項目部將利用科學化的精細管理，以施工進度為主線，安全質量、綠色文明施工緊抓不放的全覆蓋管理方式，圓滿完成工程建設任務，繼續當好“冶金建設***隊”排頭兵。

　　產品規格為厚度為1.2-25.4毫米，寬度800-1630毫米的帶鋼，品種為碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、***碳鋼(IF鋼)、低合金高強度鋼、高耐候結構鋼、高層建筑結構用鋼、汽車大梁鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、管線鋼(X80)、汽車結構用高強鋼、船板、雙相鋼(DP)、相變誘導塑性鋼(TRIP)，其中汽車高強鋼為主打產品。

　　廣西盛隆冶金有限公司始建于2003年，公司以生產和銷售含鎳鉻熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋為主，“桂***”作為公司發展的***，是“廣西***產品”、“廣西***”，是多個國控重點項目(包括：寶鋼湛江基地建設、防城港核電建設、鐵路建設等)***產品供應單位。

　　經過十五年的發展，公司已躋身廣西龍頭工業企業行列。2016年開始進入全國500強企業名錄，在廣西民營企業100強排位第一名;榮獲“廣西強優工業企業”、“廣西***產品”、“高新技術企業”、“***火炬計劃重點高新技術企業”等稱號。2017年公司營業收入達311億元，納稅12億元，銷售收入達305億元。

　　公司生產的含鎳鉻高強抗震耐腐蝕系列鋼筋，創造性地以廉價的紅土鎳礦為原材料，利用其鎳、鉻成分，代替了一部分常規錳、鈮、釩元素，節約成本的同時，細化了鋼材晶粒，改善了鋼材強度、延伸性和耐腐蝕性，使產品具備了高強抗震耐腐蝕的性能。目前公司已經從節約合金、耐腐蝕、抗震等多種角度，完成400MPa、500MPa、600MPa、700MPa等級材料的開發，并實現了工業化生產。產品在滿足高強、抗震的同時，經過酸霧、加熱、加速試驗，不同鎳鉻成分的材料耐腐蝕性能***普碳鋼2-5倍以上，使產品更廣泛地應用于沿海城市、碼頭工程、跨海大橋的建設，契合了***海洋戰略發展計劃。

　　2016年起，公司對海砂礦配加紅土鎳礦直接還原生產高強度耐腐蝕建筑鋼材用釩鈦鎳鉻合金工藝的關鍵技術難點進行深入研究，形成具有我國自主***的海砂礦配加紅土鎳礦直接還原和熔分的成套工藝技術。同時，與東北大學等單位聯合申報***課題“棒線材直接軋制智能化負能制造關鍵技術及應用示范”，旨在開發煉鋼-連鑄-軋制工序間智能協調優化技術，圍繞全流程余熱綠色循環利用，實現應用示范，構建具有我國自主***的棒線材直接軋制應用技術，實現直接軋制棒線材的綠色、低成本、高效率制造。

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