現(xiàn)代化的鋼企只有不斷的在產(chǎn)業(yè)上實(shí)現(xiàn)升級(jí)才能在變換莫測(cè)的市場(chǎng)中站穩(wěn)腳跟，對(duì)此鋼鐵材料的強(qiáng)化是一個(gè)無法避免的話題，至有從鋼鐵的品質(zhì)上下手，才是企業(yè)獲得長(zhǎng)久競(jìng)爭(zhēng)力的根基。

　　鋼鐵材料在冶煉完成后，絕大多數(shù)是通過軋鋼生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)初步的成型過程的。現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)依成品的要求，按軋制時(shí)材料變形溫度的不同可分為熱軋和冷軋。在軋制過程中有效的利用各種強(qiáng)化機(jī)理，是實(shí)現(xiàn)鋼鐵材料強(qiáng)化的重要途徑。

　　1、熱軋過程中的鋼強(qiáng)化

　　熱軋時(shí)可由控制軋制、控制冷卻工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼強(qiáng)化。

　　控制軋制工藝主要用于含有微量元素的低碳鋼種，鋼中常含有鈮、釩、鈦，其總量一般小于0.1%。通過控制工藝參數(shù)，如加熱溫度、變形程度、終軋溫度來改善鋼性能。其中的機(jī)理包括：碳化物的合理分布、奧氏體晶粒大小的控制、再結(jié)晶過程的控制等主要幾方面。

　　控制冷卻工藝是指利用軋后鋼材余溫，采用風(fēng)冷、噴水、穿水等冷卻方法，用不同的冷卻速度來控制***終組織類型，來滿足鋼材使用性能要求的一種工藝。是使用前不進(jìn)行熱處理的大型結(jié)構(gòu)類鋼件提高力學(xué)性能的有效手段。機(jī)理與鋼熱處理強(qiáng)化的固態(tài)相變理論一致。

　　2、冷軋過程中的鋼強(qiáng)化

　　要求尺寸規(guī)格***、表面光潔的鋼材產(chǎn)品，如板帶類鋼材，通常采用冷軋生產(chǎn)。

　　在保證尺寸、板型、表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)該說冷軋的強(qiáng)化能全面提高鋼材性能，生產(chǎn)出更高質(zhì)量產(chǎn)品。

　　冷軋時(shí)的塑性變形由于是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的，隨著變形過程的進(jìn)行，出現(xiàn)晶粒碎化(細(xì)晶強(qiáng)化)、大量位錯(cuò)產(chǎn)生(位錯(cuò)強(qiáng)化)、亞晶細(xì)化、形成變形織構(gòu)等，金屬的強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和韌性相應(yīng)下降即產(chǎn)生了加工硬化。

　　與此同時(shí)金屬內(nèi)部缺陷被壓合、金屬內(nèi)部夾雜物分布改變、偏析改善，金屬的致密度得以提高、也可以提高材料綜合機(jī)械性能。對(duì)于強(qiáng)韌配合問題可通過退火工藝改善。

　　鋼鐵行業(yè)大環(huán)境已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如從前了，現(xiàn)代化的鋼企只有在新材料的研發(fā)中下足功夫，注意工藝的提升，才能更加舒坦的度過這次寒冬。

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