石墨電極在模具加工中的應用
近年來隨著精密模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具制作的要求越來越高，由于銅電極自身種種條件的限制，已越來越不能滿足模具行業的發展要求。石墨作為Edm電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等優點，在模具行業已得到廣泛應用，代替銅電極已成為必然。
一、石墨電極材料特性
1、Cnc加工速度快、切削性高、修整容易
石墨機加工速度快，為銅電極的3~5倍，精加工速度尤其突出，且其強度很高，對于超高（50~90MM）、超薄（0.2~0.5MM）的電極，加工時不易變形。而且在很多時候，產品都需要有很好的紋面效果，這就要求在做電極時盡量做成整體公電極，而整體公電極制作時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整的特性，使得這一難題很容易得到解決，并且大大減少了電極的數量，而銅電極卻無法做到。
2、快速Edm成形、熱膨脹小、損耗低
由于石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。同時，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕Edm的負荷。對于制作大型的電極、整體公電極**優勢。石墨的升華溫度為4200℃，為銅的3~4倍（銅的升華溫度為1100℃）。在高溫下，變形極小（同等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化?？梢愿咝?、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強度反而增強，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了加工質量。

3、重量輕、成本低
一套模具的制作成本中，電極的Cnc機加工時間、Edm時間、電極損耗等占總體成本的絕大部分，而這些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比，石墨的機加工速度和Edm速度都是銅的3~5倍。同時，磨損極小的特性與整體公石墨電極的制作，都能減少電極的數量，也就減少了電極的耗材與機加工時間。所有這些，都可大大降低模具的制作成本。
二、石墨電極機電加工要求與特點
1、電極的制作
專業的石墨電極制作主要采用高速機床來加工，機床穩定性要好，三軸運動要均勻穩定不振動，而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。
2、Edm放電加工
石墨電極就是碳電極。因為石墨的導電性能好，所以在放電加工中能節省大量時間，這也是用石墨做電極的原因之一。
3、石墨電極的加工特點
工業用石墨質硬而脆， 在C N C加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般建議使用硬質合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2MM的情況下很少發生崩碎，還會獲得較好的側壁表面質量。石墨電極Cnc加工時產生的灰塵比較大，可能入侵到機床的導軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。