XW-42是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金鋼xw42是什么材質的材料，屬萊氏體鋼，其特性使：

　　1）高耐磨性

　　2）高抗壓強度

　　3）淬火后高硬度

　　4）優良的淬透性

　　5）熱處理中有良好的尺寸穩定性

　　6）優良的抗回火軟化性

　　成分設計

　　交貨狀態及硬度

　　退火狀態交貨，退火硬度HB＜240

　　規格尺寸

　　【毛料】厚度10-200mm*寬度30-610mm*長度100-3000mm

　　【光料】厚度10-200mm*寬度30-610mm*長度100-3000mm

　　【精料】厚度10-200mm*寬度30-610mm*長度100-3000mm

　　【圓鋼】直徑8-300mm|或滿足客戶要求

　　探傷檢驗

　　用途

　　沖孔和沖裁

　　成型及其他應用

　　性能

　　物理性能

　　淬火回火至硬度HRC62。

　　抗壓強度

　　室溫下近視抗壓強度與硬度的關系

　　*Rmc抗壓強度

　　Rc0.2抗壓屈服強度

　　熱處理

　　軟性退火

　　在保護氣氛下加熱至850℃，以10℃/小時的冷速冷卻至650℃，然后空冷。

　　去應力退火

　　在粗加工后需將模具加熱到650℃，保溫2小時緩冷至500℃，然后空冷。

　　淬火

　　預熱溫度：650-750℃

　　奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選用1000-1040℃

　　保溫時間=模具整體經充分加熱至奧氏體化溫度后的保持時間。

　　在淬火時要防止脫碳和氧化。

　　淬火介質

　　1）高速循環氣體和空氣

　　2）真空爐（足夠正壓高速氣體）

　　3）鹽浴爐或流態爐中，180-500℃分機淬火后空冷

　　4）溫油，大約80℃（只適用于形狀簡單的模具）

　　注：模具冷卻至50-70℃后應立即回火。

　　硬度xw42鋼是什么鋼材，殘余奧氏體，晶粒尺寸與奧氏體化溫度的關系曲線圖

　　深冷處理

　　為確保工件在使用過程中尺寸穩定，應采用深冷處理。這類處理主要應用在量規量具和某些結構零件上。

　　淬火后立即將工件冷卻至-120至-150℃，保溫3-4小時，再回火。深冷處理可提高工件硬度1-3HRC。

　　復雜模具應避免使用此方法，因為有開裂風險。

　　回火

　　參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度。回火至少兩次且每次回火后都須冷卻到室溫。最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫2小時。

　　機加工推薦

　　材料狀態：退火態硬度約210HB

　　車削加工

　　*使用涂覆耐磨損Al2O3的硬質合金刀具

　　鉆孔

　　高速鋼麻花鉆

　　*有涂覆層的高速鋼鉆頭xw42是什么材質的材料，Vc=18-20m/min

　　硬質合金鉆頭

　　1可替代或釬焊硬質合金鉆頭

　　2取決于鉆孔直徑

　　銑床加工

　　表面銑削和直角臺階銑

　　*使用涂覆耐磨損Al2O3的硬質合金刀具

　　端銑

　　1有涂覆層的高速鋼銑刀，Vc=25-30m/min

　　2取決于銑削深度和銑刀直徑

　　3使用涂覆耐磨損Al2O3的硬質合金刀具

　　研磨

　　砂輪推薦

　　1盡可能使用CBN砂輪

　　2更適宜Al2O3燒結砂輪

　　焊接

　　模具鋼在焊接后一般都有開裂的傾向。如果必須進行焊接，采取適當的保護措施：坡口準備，焊條選擇，焊前預熱，焊接工藝以及焊后熱處理，也可獲得良好的焊接效果。如果焊后模具需進行拋光或光蝕刻花，則必須選擇與其成分相匹配的焊條。

　　2對模具進行多層多道焊時，當焊接后道焊縫時，前道焊縫的最低溫度，稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會出現變形或在焊接區域出現軟區的風險。

　　3建議焊接不超過4層以避免增加開裂風險。

　　表面處理

　　氮化和氮碳共滲

　　氮化處理后表面形成硬化層，具有很高的耐磨性及抗侵蝕性。氮化表面同時也提高了耐腐蝕性。

　　1、粗加工

　　2、去應力

　　3、半精加工

　　4、淬火和回火

　　5、精加工/電火花加工

　　6、氮化

　　*氮化層深度是指表面至硬度高于基體50HV的距離

　　電火花加工

　　如果模具在淬火回火后進行電火花加工，表面覆有熔化再凝固層（白層），再淬火未回火層，兩者都很脆，有損于模具性能。

　　如果進行放電加工，建議采用“精放電”即低電流，高頻率。為得到最佳性能xw42是什么材質的材料 ，電火花加工表面必須通過磨削或拋光完全去除電火花白層，然后應該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。