本篇文章給大家談?wù)刢r2aimo是什么鋼材，以及12cr2mo是什么材質(zhì)的鋼材對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

4Cr2Mn1MoS是什么鋼材

一、4Cr2Mn1MoS材料介紹：

4Cr2Mn1MoS易切削預(yù)硬化型鋼，其使用性能與3Ci2MnNiMo相似，但具有更優(yōu)良的可加工性。

二、4Cr2Mn1MoS材料用途:

4Cr2Mn1MoS

三、4Cr2Mn1MoS對應(yīng)牌號：

請致電上海鋼澤詳細(xì)咨詢。

五、4Cr2Mn1MoS化學(xué)成分：

C 0.35-0.45

Si 0.3-05

Mn 1.4-1.6

Cr 1.80～2.00

Mo 0.15～0.25

Ni 0.85～1.15

P ≤0.020

S≤0.05-0.10

六、4Cr2Mn1MoS物理性能：

密度g/cm3

硬度

拉伸強(qiáng)度bMPa

延伸率A/%

斷面收縮Z/%

HBW≤235

防止“氫脆”的金屬材料有哪些

防止“氫脆”的金屬材料有哪些

在濕H2S環(huán)境中開裂的類型主要有：氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）。針對濕硫化氫敏感的材料主要是碳鋼和低合金鋼，影響濕硫化氫不同形式損害的最重要的因素是環(huán)境條件（pH、硫化氫含量、污染物、溫度）、材料成分（硬度、微觀結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度）和拉伸應(yīng)力水平（殘留的或使用的）。

濕硫化氫損傷的防護(hù)措施包括：1）有效的合金覆層和涂層能保護(hù)金屬表面遭受濕硫化氫環(huán)境的損害。

2）能影響水相的pH值和/或氨或氰化物的濃度的過程變化有助于降低損害。通常的實踐是利用注水洗滌來稀釋HCN的濃度，例如在FCC氣體車間，氰化物在注入的稀聚多硫化銨作用下轉(zhuǎn)化為無害的硫氰酸鹽。注入設(shè)備需要仔細(xì)的設(shè)計。

3）使用抗HIC的鋼材將對氫鼓包和HIC損害的敏感性降到最低。詳細(xì)的材料和鍛造導(dǎo)則見NACE Publication 8X194。

4）SSC通常是通過預(yù)熱、焊后熱處理、焊接程序和碳含量的控制限制熱影響區(qū)和焊縫的硬度不超過200HB的方法來預(yù)防。根據(jù)服役的環(huán)境，硬度的小區(qū)域達(dá)到22HRC就具有抗SSC性能。參考NACE RP0472的附錄詳述。

5）焊后熱處理也有助于降低對SOHIC的敏感性。焊后熱處理在防止氫鼓包和HIC損害開始的方面能力有限，主要是減少殘留應(yīng)力和強(qiáng)度水平，也可能有助于降低開裂的傳播。

6）可以使用專門的腐蝕抑制劑。

我們曾經(jīng)在井下工具用過35CrMo，效果也不錯。你也可以選擇16MnR-HIC，或者另外08Cr2AIMoRE材料也是近年來開發(fā)的耐濕硫化氫腐蝕的專用鋼（板材、管材均有），它是上102的改進(jìn)型，其強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性均比較好。

35ni4cr2moa 是什么鋼材

35Ni4Cr2MoA屬于國標(biāo)超高強(qiáng)度鋼使用的合金結(jié)構(gòu)鋼，在調(diào)質(zhì)處理狀態(tài), 有優(yōu)良的強(qiáng)度及韌性、塑性的結(jié)合;經(jīng)淬火及低溫回火后,有很高的強(qiáng)度.鋼的 淬透性優(yōu)越,一般尺寸的零件可在空氣中淬火,對缺口及腐蝕環(huán)境較敏感。

35Ni4Cr2MoA材料用途：

用于制造重要軸類,螺栓及飛機(jī)起落架等零部件。

應(yīng)用概況：

已用于某些直升機(jī)重要承力件,如軸類、螺栓等。

組織結(jié)構(gòu)：

正火加高溫回火狀態(tài)組織為回火索氏體;淬火組織主要為板條馬氏體及少量下 貝氏體和殘余奧氏體;調(diào)質(zhì)狀態(tài)則為回火索氏體。

35Ni4Cr2MoA化學(xué)成分如下圖：

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