DIEVAR/8418-高性能熱作模具鋼化學成分價格制造商

DIEVAR進口模具鋼的化學成分：

UDDEHOLM

UHBASSABAISIDIN主要化學成分(%)

CSiMnCrMoV

DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80

DIEVAR進口模具鋼簡介

提高模具壽命

DIEVAR是UDDEHOLM采用新的生產和精煉技術開發的熱作模具鋼DIEVAR壓鑄模具鋼作為一種新型的壓鑄模具鋼，具有良好的熱疲勞裂紋、熱沖擊裂紋、熱磨損和塑性變形性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛造和熱擠壓模具鋼的良好選擇。模具在切割過程中必須具有一定的韌性。當切割厚板和鋼帶時，模具切割刃會承受較高的拉應力，因此模具必須具有較高的韌性才能不開裂。加工件厚度越厚，模具韌性要求越高。此時，必須選擇高韌性、耐沖擊的模具材料，并具有良好的耐磨性，以確保合理經濟的生產運行。

DIEVAR進口模具鋼的熱加工應用

熱裂是壓鑄和熱鍛行業常見的失效機制。DIEVAR此外，它的延展性使其具有良好的抗熱裂紋性能DIEVAR優異的韌性和淬透性進一步提高了抗熱裂紋性能。如果熱沖擊裂紋不是模具故障的主要因素，則可以適當提高模具硬度（ 2HRC）。由于DIEVAR增強了抵抗模具主要故障機制（如熱疲勞、開裂、熱磨損、塑性變形）的能力，顯著提高了模具的使用壽命，獲得了更好的模具經濟效益。DIEVAR是壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業高性能模具鋼的良好選擇。

壓鑄模具

熱擠壓模具

熱鍛模具

物理性能(室溫和高溫數據)

溫度(℃)20400600

密度(Kg/m3)780077007600

彈性模量(N/mm2)

熱膨脹系數(//℃由20℃起）---12.7×10-613.3×10-6

熱傳導率（W/m℃)---3132

DIEVAR熱處理進口模具鋼

⑴軟性退火

將鋼材加熱到保護氣氛中850℃。均熱后，每小時在爐內10℃速度冷卻到600℃后空冷。

⑵應力消除

鋼材經粗加工后，若需要消除加工殘余應力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時dievar模具鋼材料 ，然后在爐內冷卻至500℃后空冷。

⑶硬化

預熱溫度：600~900℃預熱通常至少分為兩個階段。600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃

溫度℃保溫時間min回火前硬度

1000

102530

5052±2HRC

55±2HRC

保溫時間=達到奧氏體化溫度后，鋼中心需要保持時間

淬火過程中必須保護鋼材，氧化和脫碳。

⑷淬火

一般來說，淬火速度應該越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能，特別是在提高模具的韌性和抗熱沖擊開裂性能方面。當然，在提高淬火速度的同時，也應防止模具過度變形和開裂。

淬火介質可以使鋼完全硬化顯微組織。

淬火介質推薦●氣體或空氣的高速循環●真空冷卻（高速和足夠的正壓氣體）。如果需要控制淬火變形，防止淬火開裂，建議將模具淬火冷卻至320~450℃恒溫片刻，然后繼續淬冷。●在450~550℃鹽浴爐或流動粒子爐分級淬火。●在180~220℃鹽浴爐或流動粒子爐分級淬火。●約80℃注：當鋼整體溫度冷至50-70℃時，應立即回火。

⑸回火

根據所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛和熱擠壓模具至少回火2次。每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。500~550℃回火，避免回火脆性。

⑹回火后硬化和尺寸變化

模具在硬化和回火過程中受熱應力和組織轉變應力的影響會產生變形。如果模具的加工余量不足，則在熱處理過程中的淬火速度將比正常的推薦速度減慢。為了預測正常淬火下模具的大變形，通常建議在硬化前進行dievar模具鋼材料，模具在粗加工和半精加工過程之間進行應力消除。應力消除后DIEVAR建議至少預留模具0.3加工量為%，以滿足快速淬冷時模具的變形余量。

DIEVAR進口模具鋼氮化及碳氮共滲

氮化物和碳氮共滲能提高模具表面硬度，增強其耐磨性、耐腐蝕性，防止早期開裂。DIEVAR氮化和碳氮共滲可通過離子爐、可控氣氛爐和流態爐鹽爐進行。氮化溫度應低于以前的高回火溫度25-50℃。此外，氮化處理不當也會導致模具心硬度和強度下降，以及模具尺寸公差的變化。在氮化和碳氮共滲過程中，可能會產生一層稱為"白層"脆性化合物層。白層因其脆性而開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。通常推薦離子氮化，因為氮濃度更容易控制。當然，嚴格控制的氣體氮化也能達到同樣的效果。DIEVAR經在580℃鹽爐碳氮共滲后的氣體或表面硬度約為900HV0.2。

方法

時間深度硬度

HV0.2

毫米寸

離子氮化100.160.00631000

軟氮化

氣體(580)

鹽浴(580)20.130.0051900

10.080.0031

硬氮化(510)100.160.00631000

300.220.0087

氮化層深度=表面硬度高于基體50HV0.2處之距離。

DIEVAR進口模具鋼電火花加工

電火花加工后的模具dievar模具鋼材料的表面覆蓋在凝固層(白層)和未回火的硬化層上。兩者都很脆，對模具非常有害。

模具進電火花加工后dievar相當于什么牌號，必須通過機械研磨或油石研磨去除所有白層。靜電火花加工后，模具應低于以前的高回火溫度25℃回火溫度在回火一次。

DIEVAR焊補進口模具鋼

如能適當注意焊后及時熱處理的前期準備、焊條選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制等因素，DIEVAR經過硬補后，模具將得到令人滿意的結果。下表總結了幾個非常重要的焊接工藝參數。

焊補方法TIG氬弧焊MMA電弧焊

預熱溫度325~375℃325～375℃

焊接材料QRO90氬焊條QRO90電焊條

焊接溫度高475℃475℃

焊后冷卻10~20℃/h，然后空冷

焊后硬度50~55HRC50～55HRC

焊后熱處理

硬化狀態

退火狀態

回火溫度低于原回火溫度25

在850℃每小時保護氣氛退火10℃爐冷至600℃后空冷

*為防止模具焊補開裂，模具在焊補過程中應在預熱溫度范圍內加熱并恒溫。