dievar模具鋼材,dievar需要熱處理不

博主:adminadmin 2022-04-21 15:05:57 條評論
摘要:DIEVAR/8418-高性能熱模DIEVAR進口模具鋼的化學成分:UDDEHOLMUHBASSABAISIDIN主要化學成分(%)CSiMnCrMoVDIEVAR8418------0.351.000.7...
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DIEVAR/8418-高性能熱模DIEVAR進口模具鋼的化學成分:UDDEHOLMUHBASSABAISIDIN主要化學成分(%)CSiMnCrMoVDIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80DIEVAR進口模具鋼簡介DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼,具有良好的抗熱疲勞裂紋、熱沖擊裂紋、熱磨損、塑性變形性能。DIEVAR具有以下特點:♦***韌性延展性和同性♦優異的抗回火軟化性能♦高溫強度優異♦***的淬透性♦優異的熱處理尺寸穩定性和涂層性能。提高模具壽命DIEVAR是UDDEHOLM采用優質熱作模具鋼開發***新的生產和精煉技術使DIEVAR作為***新發展的壓鑄模具鋼而具備優良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的***在沖切過程中,模具必須具有一定的韌性。當切割厚板和鋼帶時,模具切割刃會承受較高的拉應力,因此模具必須具有較高的韌性才能防止開裂。加工件厚度越厚,模具韌性要求越高。此時,必須選高韌性、耐沖擊的模具材料,并具有良好的耐磨性,以確保合理經濟的生產運行。DIEVAR熱裂紋是壓鑄和熱鍛行業中常見的失效機制。DIEVAR***它具有延展性***除了良好的抗熱裂性能外,DIEVAR優異的韌性和淬透性進一步提高了抗熱裂紋性能dievar如果熱沖擊開裂不是模具故障的主要因素,可以適當提高模具硬度( 2HRC)。由于DIEVAR增強了抵抗模具主要故障機制(如熱疲勞、開裂、熱磨損、塑性變形)的能力,顯著提高了模具的使用壽命,獲得了更好的模具經濟效益。DIEVAR模具鋼用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業的高性能要求***好的選擇。熱鍛模具的物理性能(室溫和高溫數據)(℃)密度(Kg/m3)彈性模量(N/mm2)熱膨脹系數(//℃由20℃起)---12.7×10-613.3×10-6熱傳導率(W/m℃)---3132DIEVAR熱處理進口模具鋼⑴軟退火將鋼材加熱到保護氣氛中850℃。均熱后,每小時在爐內10℃速度冷卻到600℃后空冷。⑵如果需要消除鋼材粗加工后的殘余應力dievar如果不需要熱處理,需要將鋼加熱到650℃,保溫2小時,然后在爐內冷卻至500℃后空冷。⑶硬化預熱溫度:600~900℃預熱通常至少分為兩個階段。***階段在600-650℃,第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃溫度℃保溫時間min回火前硬度&plu***n;2HRC55&plu***n;2HRC保溫時間=鋼在淬火過程中必須保護鋼的中心,以避免氧化和脫碳。⑷淬火通常,淬火速度越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能,特別是在提高模具的韌性和抗熱沖擊開裂性能方面。當然,在提高淬火速度的同時,也應防止模具造成的過度變形和開裂。淬火介質可使鋼完全硬化***。淬火介質推薦●氣體或空氣的高速循環●真空冷卻(高速及足夠的正壓氣體)。如需控制淬火變形,防止淬火開裂,建議模具淬冷至320~450℃恒溫片刻,然后繼續淬冷。●在450~550℃鹽浴爐或流動粒子爐分級淬火。●在180~220℃鹽浴爐或流動粒子爐分級淬火。●約80℃注:當鋼整體溫度冷至50-70℃應立即回火。⑸回火應根據所需的硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次,熱鍛和熱擠壓模具至少回火2次回火后必須冷卻至室溫dievar不需要熱處理,每次回火至少保溫2小時。500~550℃回火,避免回火脆性。⑹硬化和回火后的尺寸變化模具在硬化和回火過程中的熱應力和***變應力的影響會產生扭曲變形。如果模具加工余量預留不足,熱處理過程中淬火速度會比正常推薦速度減慢。預測正常淬火下的模具***變形量大,一般建議在硬化前,模具在粗加工和半精加工過程之間進行應力消除。應力消除后DIEVAR模具建議至少預留0.3加工量為%,以滿足快速淬冷時模具的變形余量。DIEVAR進口模具鋼的氮化、碳氮共滲和碳氮共滲可提高模具表面硬度,提高其耐磨性、耐腐蝕性,防止早期開裂。DIEVAR可通過離子爐,可控氣氛爐dievar流態爐鹽爐氮化和碳氮共滲不需要熱處理。氮化溫度應低于以前***高回火溫度約25-50℃。此外,氮化處理不當也會導致模具心硬度和強度下降,以及模具尺寸公差的變化。在氮化和碳氮共滲過程中,可能會產生一層稱為"白層"脆性化合物層。白層因其脆性而開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。通常推薦離子氮化,因為氮濃度更容易控制。當然,嚴格控制的氣體氮化也能達到同樣的效果。DIEVAR經在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。時間深度硬度的方法HV0.2毫米寸離子氮化100.160.鹽浴(580)軟氮氣體(580)20.130..080.0031硬氮化(510)100.160..220.0087氮化層深度=表面硬度高于基體50HV0.2處之距離。DIEVAR電火花加工后,進口模具鋼的電火花加工模具,在焊接過程中,模具應在預熱溫度范圍內進行整體加熱和恒溫。DIEVAR/8418板材DIEVAR/8418管材DIEVAR/8418圓鋼DIEVAR/8418模具鋼)

dievar模具鋼材,dievar需要熱處理不

表面覆蓋熔化在凝固層(白層)和未回火的硬化層。兩者都很脆,對模具都很好***。模具進電火花加工后,必須通過機械研磨或油石研磨去除所有白層。靜電火花加工后,模具應低于以前***高回火溫度約25℃回火溫度在回火一次。DIEVAR進口模具鋼的焊補如能適當注意焊補區域前期準備、焊條選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時熱處理等因素,DIEVAR經過硬補后,模具將得到令人滿意的結果。下表總結了幾個非常重要的焊接工藝參數。焊接方法TIG***弧焊MMA電弧焊預熱溫度325~~375℃325~375℃焊補材料QRO90***焊條QRO90電焊條***高焊接溫度475℃475℃焊后冷卻10~20℃/h,然后空冷焊后硬度50~55HRC50~55HRC焊后熱處理已硬化,退火狀態低于原回火溫度25850℃每小時保護氣氛退火10℃爐冷至600℃后空冷*為防止模具焊補開裂dievar模具鋼材,
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