Cr12MoV_材料

　　CR12MOV材料

　　CR12MOV鋼是高碳高-Cromium lai的鋼。它的碳含量遠低于CR12鋼的含量，并增加了鉬和板球元素，以使熱處理性能，撞擊韌性和鋼鐵的碳化物分布顯著改善。該鋼具有高耐磨性，淬火性，硬度，強韌性，熱穩定性，耐壓性，以及微觀形式的出色和廣泛的適應性，良好的綜合性能。加熱溫度為520°C。截面尺寸可以完全淬滅40mm以下。鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3至4倍，淬火體積很小。硬度深度：淬火200 ～300mm。

　　在結晶過程中，大量常見的晶體網狀碳化物（其中碳化物的質量得分約為20％，而Co -Crystal溫度約為1150°C）。這些碳化物非常堅硬和酥脆。盡管滾動穿過粗糙的碳化物，但碳化物卻以思維方向，網狀，塊和堆積的方向分布。

　　通過高溫眼球探測器退火后，中橫切鋼的碳化物的不平衡可以從8到9到9到6，在精煉晶粒中起作用。它可以增加100％以上的使用壽命。繼發性硬化癥為60小時。淬滅狀態的未解決碳化量的體積得分為10％至20％，殘留可能力性的體積得分為10％至40％，CO -Crystal碳化物的均勻性為5-5.5，可以輕松地導致淬火和脆弱性的異常變化和脆弱性。本質

　　當火在≤450°C下恢復時，隨著火災溫度的升高，鋼的硬度值降低，并且長度縮小，因為產生了馬氏體中的碳化學物質。分解，轉化為Matewars，次要硬化，高端高鋼淬火溫度。

　　淬滅溫度會影響鋼的MS和MF點。900℃，MS為400℃，MF為280℃℃淬火950℃，MS為℃時為1000℃時，MS為200℃，MF為-60°C;當淬火溫度為1040°C時，MS為150°C，MF為-80°C；當淬火溫度為1100°C時，MS為50°C，MF為-140°C。

　　在雙層淬火后，高度分散在組織中的特殊碳化物具有高度分散的碳化物，可實現高綜合的機械性能并使用性能。為了確保熱處理的質量并降低熱處理的成本，應根據霉菌形狀的復雜性選擇熱處理過程。

　　彈道退火處理1100°C后，淬滅980°C的加熱處理和240°C兌換，并且具有良好的韌性。在維持硬度的情況下，其影響增加了80％。發射的脆皮溫度范圍在325至375°C之間。

　　將鋼淬滅后，組織由馬氏體和殘留的octoba碳化物MC組成。工作的硬度達到60-62hrc將導致一部分殘留OCTOBA的增加以及碳化物相含量的增加。可以改善小鈦碳化物模具鋼功率和耐磨性。

　　CR12MOV供應狀態

　　供應品種包括熱材料，鍛造材料，冷拉材料，熱鋼板和冷伸展線。

　　Antluction，硬度為255?207HBW，以及3.8至4.2mm的凹痕直徑。

　　CR12MOV化學成分

　　根據標準GB1299-2000，鋼的化學成分（質量評分）：C1.45％～1.70％，SI≤0.40％，Mn≤0.40％，P≤0.030％，S≤0.030％，CR11.00 ％?12.5％，MO0.40％?0.60％，v0.15％～0.30％。

　　CR12MOV對應卡

　　中國GB標準DAME CR12MOV，中國臺灣CNS標準品牌SKD11，德國DIN標準材料編號1.2601，德國Din Standard Standard Signing X165CRMOV12，日本JIS JIS標準SKD11，韓國KS KS標準品牌STD11，意大利語UNI UNI標準號碼X165CRMOW12KU，SWED SPAND CRMOW12KU，SWED SPEAN UNSEN Startstall編號X160CRMOV12，美國AISI/SAE標準品牌D3，國際標準組織（ISO）標準貴族編號210CR12，俄羅斯，標準dame x12。

　　CR12MOV零結合點溫度（近似值）

　　AC1 = 810°C，AR1 = 760°C，在1000°C/1040°C/1100°C下加熱溫度，MS = 200°C/150°C/50°C，MF = -60°/-80°C /-140℃。

　　冷壓粗糙，分段溫度的上限，額外的等效溫暖燃燒軟化規格

　　（880±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷卻至（750±10）°C×2 ～3H隔熱層，然后爐子冷至≤650°C≤650°C

　　治療前的硬度≤255HBW，治療后的硬度≤217HBW。

　　冷擠壓模具堅固的規格

　　加熱生鐵碎片的使用，溫度為760?780°C，時間為10H，爐子冷，硬度為196HBW。

　　普通的勝利 - 末端反種制規范

　　850?870°C×3 ～4H，用爐子冷卻至740?760×4-5H等。

　　最佳溫度為740?760°C，時間≥4至5H。

　　彈性反應

　　（860±10）°C×2 ～4H，在30℃/h冷 - 速爐冷，（740±10）℃×4-6H，慢慢冷卻到爐子至500-600°C，并冷卻。硬度207 ～255HBW。

　　冷壓粗糙，分段溫度的上限，額外的等效溫暖燃燒軟化規格

　　（880±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷卻至（750±10）°C×2 ～3H，然后緩慢冷至小于650°C。 ，硬度從≤255HBW降低到≤217HBW，與9MN2V鋼相同。

　　回扣和翻新模具退火規格

　　退火溫度為720?750°C，加熱時間為2至4H，很冷。

　　普通的淬火和恢復規格

　　淬火溫度為1000至1050°C，油淬滅或氣淬滅，硬度≥60hrc；火災恢復溫度為160至180，恢復時間為2H，或者點火溫度為325至375°C，點火開關為2至3次。

　　低溫淬火，恢復規范

　　淬火溫度為950至1000°C，油淬滅或氣淬滅，400°C的溫度為160至180，恢復時間為2H，點火開關為2至3次。

　　中溫度淬火，恢復規范

　　淬滅溫度（1030±10）°C，油淬滅或氣淬滅，中等溫度400°C，恢復了2至3次，可以獲得最佳的高韌性，用于冷霉菌，增加高斷裂性，擴展使用模具，延長模具壽命的使用。

　　高溫淬火，恢復規范

　　淬滅溫度（1100±10）℃，油淬滅或氣淬滅，高溫恢復了500?520℃，Shu Dog Barking Sun Fire 2至3次，您可以獲得高底部和高壓阻力，但耐高壓的韌性鋼太糟糕了

　　容量淬火規范

　　預熱溫度一次為500?550°C，第二次800?820°C，真空度為0.1Pa，淬火溫度為980?1050°C，真空為1?10pa，冷卻介質：油或N2氣體，回收溫度為180 ～240℃，恢復溫度為180 ～240℃，火溫度為180 ～240℃。硬度為60?64hrc。

　　真空淬火規格：在500-550°C，800-820°C的時間預熱溫度第二次，0.1Pa，淬火溫度1080?1120°C，真空真空1?10PA，冷卻介質，冷卻介質：油或N2氣體或N2氣體，恢復溫度500 500?540°C，硬度58?60hrc。

　　氣氮滲漏和氣氮共存規格

　　1）技術要求：硬度> 1000HV，滲透深度為0.03至0.05mm，氮滲漏溫度為510°C，氣比率：40％氨氣，60％負載（RX氣體），氨分解率30％至40％ ，絕緣隔熱，絕緣隔熱時間為3H，用于冷模型，冷擠壓和沖洗模具。

　　2）技術要求：硬度> 1000HV，滲透深度為0.05至0.07mm，氮滲漏溫度為510°C，氣比率：40％氨氣，60％負載（RX氣體），氨分解率30％至40％ ，絕緣絕緣，絕緣隔熱時間為6H材料，用于拉深的霉菌，彎曲的模具和陶器模具。

　　通用冷模微型淬火過程

　　它可以在780°C下完全預熱，在1050°C（290±10）加熱（290±10）℃硝酸鹽鹽分級淬火； （170±10）°C×3H×3倍回收油爐，也可以實現上述熱處理效果。

　　等待溫度淬火和控制火溫度的變形淬滅過程

　　淬火后，硬度為62至66小時，黃金相組織為M+AR+FEC，AR約為15％（體積評分）。淬火后，體積略有減少。通常，淬火前將小霉菌的大小降低0.03至0.10mm，大霉菌的大小減小了0.15至0.35mm。

　　如果在淬火后達到了尺寸要求，則使用低溫回收，并且點火后的火量后體積略有減少。如果大小小于淬火后的圖案要求，則可以在510°C兌換。如果首次無法使用尺寸要求，則可以在520°C再次恢復。

　　精密冷模型騎士變態不同的運動過程

　　淬火后，硬度為58 ～61HRC（基本硬度為45-55hrc），平面升高≤0.015mm，孔距離誤差≤0.010mm，并且通行率為99.99％，使用壽命增加了4至5倍。

　　IC DRIDE DING型號小摩爾保濕運動型

　　1000?1030°C加熱。鋼鑄鐵皮屑用于填充要關閉和加熱的單個盒子。加熱時間以1分鐘/mm計算，隨著盒子的尺寸，絕緣時間增加了20至40分鐘。在120?150°C的熱油中冷卻以使其停滯，當它接近油溫時提出。在室溫時（200±10）°C×3°4次點火。恢復后，將其用-75-80°C×2 ～3H處理。隨后，然后轉到170至190×2H，以補充點火開關。研磨后，應力在170至190°C×2 ～3H時退火。電力處理后，我們將繼續點燃170至190°C×1.5H，-75? -80×1H冷處理，及時性為170至190°C×1H。

　　在鹽浴中進行840-850°C（以25s/mm計算）預熱，升至1020至1100°C（以12-18s/mm計算），280°C×3 ～5min nitrate Salt，等等。空到室溫：另外150-200°C×3H×2次回收。

　　服務壽命增加了3至4次（可以達到300,000至400,000次沖刺）。

　　預淬滅溫度過程

　　加熱溫度為1020°C，預淬滅溫度為180°C，相等溫度為260°C×5H，點火開關為180°C×1.5H×2H。

　　淬火的硬度為64.5小時，點火的硬度為62?62.5hrc，沖擊韌性為30J/cm2。

　　真空加熱淬火過程

　　使用1020°C×40 ～60分鐘真實的空氣淬火（或淬火）+180?200℃/2H。

　　變形為±0.01mm。

　　應力，應變高溫擴散固體溶液處理

　　1100?1200°C鍛造，最終鍛造溫度為850°C； 1130?1200°C×1.5H固定溶液處理：1000 ～1100℃對于第二個鍛造，最終的鍛造溫度為800至850； ：840 ～850℃預熱，在1020?1100℃，280℃硝酸鹽鹽等效上加熱：210?220×2H恢復。

　　屈服強度從2000MPA增加到3000MPA，沖擊韌性從12J/cm2增加到24J/cm2，碳偏置分析從7降低到8級，碳化物的大小從700降低到1000 μm至小于10至15μm。次級碳化物的大小的兩個兩個小于0.5μm，并且均勻分布。

　　接線絲綢模具等效于溫暖的淬火

　　在1000℃，280×4H硝酸鹽等效的加熱，400°C×1 ～1.5H恢復。硬度為54?56hrc，金相組織：屬于身體+少量的火恢復馬奧氏體+殘留的奧氏體。

　　滾輪的真空熱處理

　　VFH-1000PT壓縮氣體淬滅真空爐用于通過高純氮以增加氣體以淬滅，壓力為0.2MPa。

　　850°C×80分鐘預熱，以1020℃×65min加熱，蓋蓋氣體淬火，溫度降至100°C； 220°C×3H×2次回收。

　　六邊形艱難的治療過程

　　表面硬度為60?62hrc，基本硬度為42至52hrc，它滿足拉輪的硬內部韌性的要求。機械性能大大改善。

　　易于-to -Pull坦克打孔模具復合熱輸液處理

　　在平均淬火后阿森納后，離子在200°C 0.5至1H處被轟擊，并上升至480?520°C×8-16H。表面層是硫化物，次級層是氮碳化合物，然后是氮碳擴散層。硬度為1050至1200hv。

　　離子氮處理

　　LD-60氮滲漏爐，可以用氨將其分為Qi，保持氣壓5-8×102Pa，電壓為500至600V，電流密度為1ma/cm2，500°C×5H，氮氣濕度，總深度，總深度，總深度，氮滲漏層的0.12mm，復合層深度15μm，硬度為1200hv5。

　　鐵鍍硼澆注處理

　　丟失：將FECL2·4H2O溶解在蒸餾水中，并以400g/L的濃度匹配溶液，過濾器，電源以消除三個價值鐵離子，然后將鹽酸添加到pH = 1中。和電解質，將工件放置在凹槽上，電流密度為3mA/cm2，陽極為08F鋼板。鐵板在正常溫度下進行，沉降層每小時20μm。

　　硼蘇打：粉硼成分（質量評分）：B44C5％+KBF45％+AL2O390％。 880°C×2H+960×3H硼，爐子冷到室溫。

　　真空擴散處理：950×3H，爐冷。

　　最后，熱處理：1150°C×1.5h加熱，280 nitric鹽等效處理； 200×2h×2次點火。硼滲透層為0.11mm，2月+Fe2b兩相組織，硬度926?1040Hv5，脆性1。

　　等待噴涂增強

　　電弧電壓：75?80V，電弧電流：350～80A，離子氣體：1.5?1.7m3/h，粉末輸送機：0.3 ～0.4m3/h，粉末遞送：40g/min。

　　通過血漿噴涂加固后，CR12MOV鋼的表面硬度從最初的650 hv增加到670hv增加到780 hv，增加了大大增加。

　　CR12MOV使用

　　該鋼可用于制作凸模，凹模和鑲嵌的鄉村材料厚度> 3mm的復雜形狀。

　　制作凸模時建議使用58至62hrc的硬度，而在制作凹入模具時，硬度為60-64hrc。

　　它用于制作剪裁模具的產生中的高速耐藥凸和凹入模具。推薦的硬度?62hrc在制作凸模時，制作凹入模具時建議的硬度為62至64hrc。

　　它用于在深度模型中制作耐磨損和凹入模具，建議的硬度為62至64小時。

　　它用于使彎曲模具需要高 - 耐衣和復雜的形狀，凹入模具和嵌體。制作凸模型時，建議的硬度為60至64小時。制作凹入模具時，建議硬度為60至64小時。

　　用于制作鋁冷的擠壓模塊和凹入模具。制作凸模式時，建議的硬度為60至62小時，凹入成型的建議硬度為62至64hrc。

　　建議使用62至64hrc的硬度使用冷擠壓銅板的凸成型和凹入式模制。

　　用于凸和凹形，用于鋼零件的冷擠壓。建議使用62至64小時的硬度。

　　用于塑造碳的質量評分為彈簧鋼板的0.65％至0.80％，硬度為37-42hrc。

　　服務壽命可以達到150,000次。

　　形成碳的質量得分為彈簧鋼板的0.65％至0.80％，硬度為37至42小時，然后加入氮滲漏處理。服務壽命可以達到400,000次。

　　鋼用于摩擦絲綢模具。如果使用簡單的鍛造，碳化物的不平衡為5-6級，絲綢模具的壽命非常短。但是，當使用多方向重復鍛造過程來減少碳化物的不均勻度不高于2級時，絲綢板的使用壽命將從數千個以前的零件增加到20,000，甚至高至500,000件。本質鋼可用于計算20mn鋼零件的摩擦模具。

　　該鋼用于硅鋼的復雜沖壓。它適用于普通C型打孔。平均刀片僅為10,000至40,000次。在新型的打孔類型中，平均刀片研磨壽命可以達到80,000?150,000次。

　　對于冷擠壓凹入模具，一種特殊的合金質量分別為80％的擠壓材料是鎳。當退火狀態的硬度為130hbw時，霉菌壽命僅超過10片，并且會在模具表面上咬合咬合的頭發。

　　它被廣泛用于制作具有較大橫截面，復雜形狀，高沖擊力和高衣耐藥性的冷模，例如硅鋼板，冷切割，切割邊緣，場外，定量法規，刷子霉菌，電線摩擦板，電線，電線，電線摩擦板，螺紋模具，復雜形狀的打孔凹入模具，鋼板深和深霉菌等。

　　它用于替換GR2鋼并制造滾動焊接鋼管的滾筒。它的使用壽命增加了七倍，目前鋼價增加了一倍，滾動零件易于淬火。

　　純鋁用這種鋼大致擠壓打孔。隨著壓力應力為1000MPA，可以保證50,000次打孔的使用壽命。主要形式是磨損和表面拉。

　　在高溫加熱之后，降低麻醉的溫度會使大小中截面金鋼的碳化物的不平衡從8-9到6到6，從而顯著改善了小的粗毛坯毛坯。物體的分布，尤其是小碳化物的搖晃以及大塊的邊緣和角落的圓形，并改進谷物，可用于改善寒冷的使用壽命。

　　該鋼適用于制作喂食模具，陶器模具和熱塑料塑料模具。

　　由于碳化物的分布不均勻，鋼尖端模具的葉片口通常發生在使用過程中。因此，有必要修改和鍛造以使碳偏差低于2至3，并且在鍛造后必須及時。抗納。

　　其相應的彈道退火過程：850?860°C的退火溫度，2至4H的絕緣材料，冷爐冷至720至760°C，隔熱3至5H，爐子冷至500°C，空氣冷卻。

　　該鋼適用于制作喂食模具，陶器模具和熱塑料塑料模具。

　　沖壓儀器零件和塑料零件具有大量的冷模，復雜的形狀和高精度（具有 <0.01 ～ 0.02mm) after general quenching, surface oxide and decarburized or superb sizes. MM, after vacuum quenching, the deformation is ± 0.01mm.

　　CR12MOV鋼模型，在950°C×1.5H+180×3H熱處理后，硬度為64hrc，并滿足變形。

　　CR12MOV鋼殼形成模具材料 ，由950°C×1.5h熱油冷卻+200×4H，硬度為58-60hrc，平均為30,000至40,000件。

　　CR12MOV鋼自行車軸碗，鹽爐加熱，在500?600°C下預熱，上升至980-990°C（以30s/mm計算），240-260°C×3H硝酸鹽等。 ×2H×2熱，硬度為60至61小時，沖洗模式的使用壽命增加了4至5倍。

　　CR12MOV鋼降模型Caval Elberry緊湊型厚度為3mm 18-8不銹鋼與原始過程相比，當硬度和強度沒有降低，韌性增加了一倍以上，并且凹模型的使用壽命高達7,000倍時，使用優化的溫度淬火過程。

　　CR12MOV鋼備凹入的凹入模具在1000°C下加熱，在260至280°C×2H硝酸鹽鹽后溫度冷。服務壽命翻了一番。

　　CR12MOV鋼雙鏈硅鋼板使用應力，應變高的擴散固體溶液處理，并且模具的使用壽命已從原始平均量增加到80,000次，最高400,000次。

　　使用了預淬滅溫度過程的牙齒形冷調查。由于上卷仍然具有與低溫恢復相同的硬度和耐磨性，因此其韌性和高硬度使模具的使用壽命增加了一倍。

　　CR12MOV鋼制冷卻器機器使用450-500°C預熱，以850至870°C，570°C加熱590°C 590°C×20min絕緣，硬度為40-43hrc，是霉菌的平均使用壽命，其平均使用壽命為50,223，它具有50,223增加了7至8次。

　　使用了滾絲模具的溫度淬火過程，并且熱處理變形很小，與類猝滅相比，使用壽命增加了4至5倍。在用真空熱處理電線后，變形非常小，組織和硬度均勻。平均服務壽命比用盒子爐處理的滾輪的平均使用壽命增加了2.5倍，最高可達23,640件。

　　輕松的 - 之前的運河沖壓模具已變得更加復雜和加熱，使用壽命超過100萬倍。

　　在凹入霉菌的深度之后，在淬滅+恢復+離子氮滲漏處理后，使用壽命從2,000塊淬火和恢復到50,000件大大增加了。

　　在硼鍍硼鍍的硼滲漏處的硅鋼的凹入型滲漏高于CR12MOV鋼氮碳CO -eapage治療的凹入型。

　　加強了血漿噴霧劑，并用于1.5mm厚的鋼板拉式深度成型模具（CR12MOV鋼）。拉動零件表面的現象基本上消失了，使用壽命增加到10多個。

　　該鋼適用于需要高磨損性的大型，復雜和精確的塑料。

　　恢復后鋼淬滅+中等溫度的硬度≥55小時，但熱量很小，拋光良好。它用于各種模板，推板，固定板和霉菌座。

　　當需要耐磨耐磨性時，它用于整體硬化塑料模具鋼，歷史塑料模具。

　　用于熱度塑料的成型模具，需要高耐加工和高強度模具。