本篇文章給大家談?wù)刾dx18材質(zhì)熱處理工藝，以及y100pb熱處理工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

齒輪和鏈輪一般用什么材質(zhì)的鋼材，需經(jīng)什么熱處理

制作鏈輪、齒輪的材料一般根據(jù)用途，使用的材料有灰口鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼、低碳合金鋼、中碳合金鋼等。（HT20-40、HT25-47、HT30-54

、45#鋼、40Cr、

40MnB、15

、20、

20Cr、18CrMnTi、35CrMo）灰口鑄鐵材料的齒輪的熱處理是去應(yīng)力退火，低碳鋼材料的齒輪是滲碳淬火，中碳鋼材料的齒輪是高頻淬火，有些是中溫回火，有些是低溫回火。總之，不同的材料用不同的熱處理方法，使得齒輪、鏈輪具有表面硬度高耐磨，心部韌性好，達(dá)到承受沖擊性能好的目的。

18CrNiMo7-6的熱處理---請(qǐng)教

18CRNIMO7-6的熱處理介紹：

對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)17Cr2Ni2Mo牌號(hào)，

17CrNiMo6 是德國(guó)?DIN 17210-（86）標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，歐標(biāo)為18CrNiMo7-6,對(duì)應(yīng)GB的?17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB材料。具體的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為：JB∕T 6395-2010大型齒輪、齒圈鍛件?17CrNiMo6和20CrMnTi區(qū)別：?17CrNiMo6的韌性好得多?碳含量不同，合金元素不同，機(jī)械性能不同。熱工藝性也不同。?前面的性能要優(yōu)越一些，后一種變速箱齒輪、差速器齒輪普遍使用。

17CrNiMo6化學(xué)成分（質(zhì)量百分比，%）：

碳(C)：0.15-0.20 ??硅(Si)：≤0.40, 錳(Mn)：0.40-0.60, 硫(S)：≤0.035, 磷(P)：≤0.035，?,鉻(Cr)：1.50-1.80，?鎳(Ni)：1.40-1.70, 鉬(Mo)：0.25-0.35，

17CrNiMo6鋼齒輪滲碳緩冷裂紋分析及防止措施

摘要：針對(duì)17CrNiMo6鋼齒輪緩冷出現(xiàn)裂紋問(wèn)題，分析了產(chǎn)生裂紋的原因，并提出了預(yù)防措施。?1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機(jī)配套生產(chǎn)初、中軋機(jī)減速機(jī)過(guò)程中，材質(zhì)為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產(chǎn)生裂紋，為了找出裂紋發(fā)生的原因，我們?cè)谥锌圃簩＜业闹笇?dǎo)和幫助下進(jìn)行了分析探討。?2 產(chǎn)生緩冷裂紋的原因?產(chǎn)生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生不均勻相變?cè)斐傻摹B層中存在大塊滲碳體和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，滲層的金相組織為三層，最外層為下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物；中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物；第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及里的硬度檢查見(jiàn)下表。?檢查部位?滲碳層?母材?外表層?中間層?過(guò)渡層?硬度（HL）?420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307 相變受下述因素影響：?2.1 溫度的影響?由于碳在鐵素體中的溶解度較小（最高約為0.025%），而在奧氏體狀態(tài)下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴(kuò)散系數(shù)越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過(guò)高，否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成滲層組織粗大，碳化物級(jí)別超差等缺陷。通常生產(chǎn)實(shí)際中采用900℃、930℃滲碳。?2.2 碳濃度的影響?緩冷裂紋與滲碳時(shí)的碳勢(shì)有關(guān)。?在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強(qiáng)，滲碳速度較快，此時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)較低，需要向爐內(nèi)通過(guò)大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢(shì)，具體還與裝爐量有關(guān)，此時(shí)如果不能及時(shí)補(bǔ)充滲劑，可能造成滲碳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過(guò)強(qiáng)，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無(wú)法消除。?當(dāng)工件表面含碳量不斷升高，碳勢(shì)不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段，如果此時(shí)仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強(qiáng)度下降，脆性增加，尤其是抗拉強(qiáng)度的下降，對(duì)防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。?2.3 滲碳時(shí)間的影響?當(dāng)滲碳溫度、碳勢(shì)確定以后，滲碳時(shí)間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時(shí)間越長(zhǎng)，硬化層越深，反之越淺。對(duì)于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15m的工件，如果擴(kuò)散期控制不好，時(shí)間過(guò)短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過(guò)陡，在以后的緩冷過(guò)程中，形成緩冷裂紋。?2.4 緩冷速度的影響?緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的，其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋。分析結(jié)果也表明，當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時(shí)，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速速下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應(yīng)力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開(kāi)裂。?3 防止緩冷裂措施?通過(guò)上述分析可知，產(chǎn)生緩冷裂的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發(fā)生不均勻相變。預(yù)防措施是：首先要避免滲層中產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物。對(duì)于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強(qiáng)碳化物形成元素的鋼，滲碳時(shí)碳勢(shì)不能過(guò)高，尤其是到了擴(kuò)散期，一定要把碳勢(shì)降到0.9%C左右，并保持一定的時(shí)間，防止產(chǎn)生碳化物。另外，要避免中間層產(chǎn)生馬氏體。緩冷效果比較好時(shí)，一般組織比較平衡，沒(méi)有不均勻相變，但由于冷卻井內(nèi)比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產(chǎn)生裂紋。如果冬天環(huán)境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產(chǎn)生緩冷裂。

不銹鋼304的熱處理工藝

不銹鋼304的熱處理工藝

不銹鋼304的熱處理工藝，304不銹鋼在我們?nèi)粘Ｉ钪惺欠浅３Ｒ?jiàn)的，幾乎人人都能接觸的到，下面大家就跟隨我一起來(lái)看看不銹鋼304的熱處理工藝的相關(guān)知識(shí)吧，希望對(duì)大家能有所幫助。

不銹鋼304的熱處理工藝1

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時(shí)的溫度要經(jīng)過(guò)1080到1100攝氏度左右，之后要通過(guò)的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過(guò)程的中間要經(jīng)過(guò)退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最后的保溫階段過(guò)一定時(shí)間后再進(jìn)入水冷階段。

304不銹鋼管用于食品設(shè)備，化工公司吧和一些原子能工業(yè)設(shè)備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對(duì)比較好，能夠達(dá)到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強(qiáng)酸環(huán)境下或者是強(qiáng)堿溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

擴(kuò)展資料

對(duì)于304不銹鋼來(lái)說(shuō)，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價(jià)值。

304中最為重要的.元素是Ni、Cr，但是又不僅限于這兩個(gè)元素。具體的要求由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。行業(yè)常見(jiàn)判定情況認(rèn)為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認(rèn)為是304不銹鋼。這也是為什么業(yè)內(nèi)會(huì)把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實(shí)，相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)304有著非常清楚的規(guī)定，而這些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見(jiàn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)試。

要想確定一個(gè)材料是不是304不銹鋼，必須滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中每一個(gè)元素的要求，只要有一個(gè)不符合，就不能叫做304不銹鋼。

不銹鋼304的熱處理工藝2

不銹鋼304是食品級(jí)嗎？

304不銹鋼是食品級(jí)的。304不銹鋼是不銹鋼中常見(jiàn)的一種材質(zhì)，密度為7.93

g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。

市場(chǎng)上常見(jiàn)的標(biāo)示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，一般表示ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，SUS304表示日標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

304不銹鋼有什么特點(diǎn)

1、SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。

2、SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯(cuò)，致使點(diǎn)陣產(chǎn)生畸變。畸變量越大時(shí)，位錯(cuò)密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變?cè)絿?yán)重，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率降低。

3、當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變，便有開(kāi)裂或脆斷的危險(xiǎn)，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時(shí)間后，工件會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開(kāi)裂（通常稱為“季裂”)。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過(guò)程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火，

即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進(jìn)行下一道加工。

不銹鋼304是食品級(jí)嗎？它的確是食品級(jí)的，在日常的生活中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。另外，在日常的生活品中，餐具的選擇一定要多加注意，特別是色彩鮮艷的瓷碗，大多數(shù)都是有毒性的，經(jīng)常使用這種東西的話，絕對(duì)會(huì)對(duì)身體造成不利影響。

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