本篇文章給大家談談c17200鈹銅帶，以及c17000鈹銅參數對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鈹青銅C17200和C17410的區別

C17200鈹青銅

C17200產品特性：

A、高強度：較高的硬度，非常優秀的彈性材料。

B、耐熱：耐熱性好,應力松馳現象小，可適用于溫控器、繼電器、插座等，以提高產品的可靠性。

C、高導電：導電率越高，散熱好，代表發熱越低，適用于零件的小型化，大電流設計之部件等，如大電流連接器、石油鉆井頭，礦井工具等。

D、耐疲勞性：性能越好，抗拉強度越高，產品壽命越長，但這與表面應力有很大關系

E、加工性：R/T值越小，成形性越好，與材料厚度、寬度、R角值有關。

F、抗腐蝕性

C17200用途：

可用于各類要求高強度、高彈性、高硬度、高耐磨性之微電機電刷、繼電器、手機電池、彈簧、接插件、溫度控制器之彈簧片。

C17200主要規格：

C17200無縫管、C17200鋼板、C17200圓鋼、C17200圓環、C17200焊管、C17200鋼帶、C17200直條、C17200絲材、C17200圓餅、C17200扁鋼、C17200六角棒、C17200加工件、C17200微絲。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

C17200 1/2H和TM02有什么區別

C17200屬于美標鈹銅帶，執行標準：ASTM B194-2015

C17200 1/2H和TM02其中的“TM02”屬于材料“供貨狀態”，“1/2H”表示材料“硬度狀態”，具體如下圖：

C17200全系列鈹銅被稱為“有色金屬彈性之王”用于各類要求高強度、高彈性、高硬度、高耐磨性之微電機電刷、開關、繼電器、接插件、溫控器之彈簧片、各類彈簧片，隨著對產品的可靠性、使用壽命的要求越來越高，鈹銅的需求也將會越來越大。

C17200化學成分如下圖：

C1720R-H和C17200有什么區別，

硬度不一樣。

C17200是典型的沉淀強化型的銅合金。除有高的強度、彈性、硬度、耐腐蝕性、耐高低溫、無磁、沖擊時不產生火花等特性。C17200有非常好的加工性能，可采用各種成型方式加工成復雜的形狀。

C17200經淬火調質后，具有高的強度.硬度.彈性.耐磨性.疲勞高限和耐熱性；同時還具有高的導電性.導熱性和耐寒性，無磁性，碰擊時無火花，易于焊接和纖焊，在大氣.淡水和海水中抗蝕性優異。C17200鈹銅產品特性：高性能銅合金，經固溶及時效硬化處理，具有高硬度，高耐磨性，高屈服高限與疲勞高限，耐腐性能佳，高導電率及優異的散熱性能。易于加工，冷卻效果優異。

C17200化學成分：

鋁 Al：0.15

鐵 Fe：0.15

鉛 Pb：0.005

鈹 Be：1.85-2.1

鎳 Ni：0.2-0.4

硅 Si：0.15

銅 Cu：余量

雜質0.5

鈦 Ti：0.10-0.25

C17200物理性能：

密度：8.25

比熱容：418.7

C17200力學性能：

抗拉強度 （b/MPa）：590-830

伸長率 （10/%）：≥2

注：棒材的力學性能

C17200化學性能：

C17200氧化抗性優于紫銅。在大氣、淡水和海水中有很高的化學穩定性，晶間腐蝕傾向性小，并能耐沖擊腐蝕，在稀酸和磷酸等介質中有良好的耐蝕性，但在潮濕氨、硝酸、珞酸性溶液中腐蝕速度較快。

C17200工藝性能：

1成型性能：具有良好的熱成型性，能熱擠、熱軋和鍛造。具有較好的冷加工性，能進行冷軋、沖壓、彎曲、旋壓、和液壓成型。

2焊接性能：具有良好的焊接性，易于釬焊和熔焊，包括錫焊、電阻焊、等離子焊、電子束焊和激光焊。真空或高壓使用的組件易用電子束焊。

C17200切削性能：

切削加工性20%。預時效或時效后能改善其切削加工性能。

C17200廣泛使用的高強度銅，抗拉強度可達為1400Mpa,硬度約為HRC45，是商用銅合金加工材中較高的。主要應用于各種彈簧、金屬軟管、夾子、墊圈扣環，也應用航空航天導航儀表等

C17200鈹銅的介紹

C17200是典型的沉淀強化型的銅合金。除有高的強度、彈性、硬度、耐腐蝕性、耐高低溫、無磁、沖擊時不產生火花等特性。C17200有非常好的加工性能，可采用各種成型方式加工成復雜的形狀。

C17200經淬火調質后，具有高的強度.硬度.彈性.耐磨性.疲勞高限和耐熱性；同時還具有高的導電性.導熱性和耐寒性，無磁性，碰擊時無火花，易于焊接和纖焊，在大氣.淡水和海水中抗蝕性優異。C17200鈹銅產品特性：高性能銅合金，經固溶及時效硬化處理，具有高硬度，高耐磨性，高屈服高限與疲勞高限，耐腐性能佳，高導電率及優異的散熱性能。易于加工，冷卻效果優異。

C17200化學成分：

鋁 Al：0.15

鐵 Fe：0.15

鉛 Pb：0.005

鈹 Be：1.85-2.1

鎳 Ni：0.2-0.4

硅 Si：0.15

銅 Cu：余量

雜質0.5

鈦 Ti：0.10-0.25

C17200物理性能：

密度：8.25

比熱容：418.7

C17200力學性能：

抗拉強度 （b/MPa）：590-830

伸長率 （10/%）：≥2

注：棒材的力學性能

C17200化學性能：

C17200氧化抗性優于紫銅。在大氣、淡水和海水中有很高的化學穩定性，晶間腐蝕傾向性小，并能耐沖擊腐蝕，在稀酸和磷酸等介質中有良好的耐蝕性，但在潮濕氨、硝酸、珞酸性溶液中腐蝕速度較快。

C17200工藝性能：

1成型性能：具有良好的熱成型性，能熱擠、熱軋和鍛造。具有較好的冷加工性，能進行冷軋、沖壓、彎曲、旋壓、和液壓成型。

2焊接性能：具有良好的焊接性，易于釬焊和熔焊，包括錫焊、電阻焊、等離子焊、電子束焊和激光焊。真空或高壓使用的組件易用電子束焊。

C17200切削性能：

切削加工性20%。預時效或時效后能改善其切削加工性能。

C17200廣泛使用的高強度銅，抗拉強度可達為1400Mpa,硬度約為HRC45，是商用銅合金加工材中較高的。主要應用于各種彈簧、金屬軟管、夾子、墊圈扣環，也應用航空航天導航儀表等

鈹青銅熱處理不均勻如何處理？

鈹青銅熱處理加工是鈹銅材料生產制造的重要加工環節，熱處理的加工中常會出現處理不均勻的現象，在加工中我們應該如何避免呢？

鈹青銅的去應力處理鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃,保溫時間1-1.5小時,可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產生的殘余應力,穩定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。

為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉移時間(此淬水時),否則會影響時效后的機械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質一般采用水(無加熱的要求),當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。

c17200和c17500哪個更耐磨

c17500更耐磨，它的成分更高，性能也好些。

C17500是典型的沉淀強化型的銅合金。除有高的強度、彈性、硬度、耐腐蝕性、耐高低溫、無磁、沖擊時不產生火花等特性。C17500有非常好的加工性能，可采用各種成型方式加工成復雜的形狀。

C17500經淬火調質后，具有高的強度.硬度.彈性.耐磨性.疲勞高限和耐熱性；同時還具有高的導電性.導熱性和耐寒性，無磁性，碰擊時無火花，易于焊接和纖焊，在大氣.淡水和海水中抗蝕性優異。C17500鈹銅產品特性：高性能銅合金，經固溶及時效硬化處理，具有高硬度，高耐磨性，高屈服高限與疲勞高限，耐腐性能佳，高導電率及優異的散熱性能。易于加工，冷卻效果優異。

C17500具有中等屈服程度其導電率為純銅的45-65%，這一性質使其在需要散熱及載流的場合得到應用。

C17500化學成分：

鋁 Al：0.02

鐵 Fe：0.10

鈹 Be：0.40-0.7

硅 Si：0.20

銅 Cu：余量

鈷 Co：2.4-2.7

C17500物理性能：

密度：8.75

比熱容：420

C17500力學性能：

抗拉強度 （b/MPa）：240

伸長率 （10/%）：≥20

硬度 （HB)≤50

注：棒材的力學性能

試樣尺寸：直徑（5-40）

C17500化學性能：

C17500氧化抗性優于紫銅。在大氣、淡水和海水中有很高的化學穩定性，晶間腐蝕傾向性小，并能耐沖擊腐蝕，在稀酸和磷酸等介質中有良好的耐蝕性，但在潮濕氨、硝酸、珞酸性溶液中腐蝕速度較快。

C17500工藝性能：

1成型性能：具有良好的熱成型性，能熱擠、熱軋和鍛造。具有較好的冷加工性，能進行冷軋、沖壓、彎曲、旋壓、和液壓成型。

2焊接性能：具有良好的焊接性，易于釬焊和熔焊，包括錫焊、電阻焊、等離子焊、電子束焊和激光焊。真空或高壓使用的組件易用電子束焊。

C17500切削性能：

切削加工性20%。預時效或時效后能改善其切削加工性能。

C17500主要應用于熔斷器、緊固件、彈簧、開關部件、電接器件、導線、電阻焊電極頭、縫焊電極盤、塑料模具等

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