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請教未處理的H13鋼材硬度是多少？

1、H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

2、H13鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

3、特性：

電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

擴展資料

H13熱處理工藝：

1.預先熱處理?市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

參考資料來源：百度百科-H13鋼材

鋼材h13公差是多少？

根據直徑大小決定13級各規格公差值，比如直徑120H13公差為正0－0．63，再比如8H13公差正0－0．22。

鋼的應用廣泛和具有優良的特性，主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低，有資料表明，當Rm在1550MPa時，材料含硫量由0．005％降到0．003％。

會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯，NADCA 207－2003標準就規定：優級（premium）H13鋼含硫量小于0．005％，而超級（superior）的應小于0．003％S和0．015％P。

擴展資料

H13鋼是C－Cr－Mo－Si－V型鋼，在世界上的應用極其普遍，同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究，并在探究化學成分的改進。

H13鋼材是熱作模具鋼。執行標準GB／T1299—2000。 統一數字代號A20502；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。

H13鋼以其高的淬透性、強韌性和熱疲勞性能在國內外得到廣泛的應用,用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。是當前世界范圍內使用最廣泛的熱作模具鋼之一。

h13是什么材料?

熱作模具鋼，是指在碳工鋼的基礎中添加合金元素制成的鋼種。用途跟9CRWMN模具鋼幾乎一樣，但是由于其釩成分高一點，所以中溫(600)性能要比4Cr5MoSiV鋼更好，是熱作模具鋼里用途較廣泛的代表性鋼號之一。h13模具鋼用來生產沖擊荷載大的鍛模、精鍛模、鋁、銅和合金壓鑄模。

熱作模具鋼成分特點

1、含碳量

通常屬于中碳，碳的質量分數是0.3%到0.6%。確保材料具備更高的強度以及硬度，較好的淬透性、塑性以及韌性。

2、合金元素

添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加強鐵素體和提升淬透性。

W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相變溫度，讓模具在交替受熱跟冷卻時不致發生相變而引起較大的容積變化，從而提升其抗熱疲勞的性能。此外，W、Mo和V等在回火過程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，讓熱作模具鋼在高溫下仍維持較高的硬度，這是它正常工作的關鍵要求之一，Cr和Si可提升鋼的抗氧化性能。

.H13熱作模具鋼，執行標準GB/T1299—2014

1.H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2014。

2.在中溫（~600）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V?？捎糜谀ｅ戝N鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

3.化學成分：

C：0.32~0.45

Si：0.80~1.20

Mn：0.20~0.50

Cr：4.75~5.50

Mo：1.10~1.75

V：0.80~1.20

P：≤0.03

S：≤0.03

4.力學性能

硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

5.交貨狀態：

淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火、熱加工；

6.主要特性：

H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形??；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

7.當基體含C量﹤0.33%時,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區,在796℃進入（A+M7C3）區（0.30%C時），以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長大的作用。Nilson提出，對1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩定（CrFe）23C6不形成[20]。當然,單以Fe-Cr-C三元系分析會有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。

8.主要用途：

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

9.厚度可以達到300、400厚。

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