h13抗拉強度(hrb335抗拉強度)

博主:adminadmin 2023-11-15 08:50:01 條評論
摘要:今天給各位分享h13抗拉強度的知識,其中也會對hrb335抗拉強度進行解釋,現在開始吧!模具材質H13用什么焊條模具材質H13是一種C-Cr-Mo-S...
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今天給各位分享h13抗拉強度的知識,其中也會對hrb335抗拉強度進行解釋,現在開始吧!

模具材質H13用什么焊條

模具材質H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼,常用于熱作模具的焊接,比如制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模,我們可以根據需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝,不同的工藝對應的不同的焊條。

h13抗拉強度(hrb335抗拉強度)

一、模具H13出現不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現象。

這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接,常常會選用直流氬弧焊,激光焊接,冷焊機焊接這種常見模具修復的焊接設備焊接,因為是表面磨損,所以修復后的焊接硬度應該比較接近母體的硬度才可,而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關系,可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條。

成分分析:

C:0.32~0.45,Si:0.80~1.20 ,Mn:0.20~0.50,Cr:4.75~5.50

Mo:1.10~1.75,V:0.80~1.20,p≤0.030,S≤0.030;

焊接規范:

1、電流輸出適中,忌諱大電流熱輸入容易導致應力大產生裂紋。

2、有條件可以做適當預熱處理,焊后保溫。

3、如果硬度比較高,可以做一下退火處理以后焊修

4、要保證焊接的層數達到3層,可以達到比較接近母體的硬度。

二、模具H13出現大塊掉肉或者斷裂,或者裂紋產生。

這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強度并且滿足耐高溫要求的焊接,這時可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接,機械強度達到860MPa可以滿足其強度要求了。

WEWELDING600焊接的技術參數:

抗拉強度:125,000 psi (862MPa)

屈服強度: 90,000 psi (620MPa)

延伸率:35%

焊后硬度:HRC23 (工作硬化后達到HRC47)

電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接

WEWELDING600焊條焊接工藝規范

1、將裂紋用機械加工的辦法加工出合理的坡口,或者將裂紋徹底銑掉,或者將斷裂部位設計合理的坡口。

2、將裂紋徹底清除以后或者將斷裂部位坡口設計好以后,用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底,WEWELDING600電焊條蓋面焊接。

3、預留最后2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接,這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達到HRC50-55左右。

4、如果焊接過程中有裂紋現象,請將模具做預熱以后焊接,焊接后緩冷,減少應力裂紋風險。

h13和九鉻硅哪個硬度好?

H13熱處理規范:

淬火+二次回火≥50HRC,

1030℃油淬,565℃回火,硬度約49--52HRC,二次回火580℃,硬度約47--50HRC,抗拉強度約1400--1500MPa。

9SiCr熱處理規范:

熱處理規范:試樣淬火820~860℃,油冷。淬火硬度不小于62HRC。

H13屬于中碳合金鋼,而9鉻硅屬于高碳合金鋼。

H13不經過熱處理性能怎么樣,抗拉強度,硬度等

不經過熱處理就是廢鐵。

H13鋼材是熱作模具鋼。執行標準GB/T1299—2000。

統一數字代號A20502;牌號4Cr5MoSiV1;合金工具鋼簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。

H13熱處理工藝

1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證了具有良好的金相組織,適當的硬度,良好的加工性,無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能,增加了鍛造應力,必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火

要求韌性好的模具淬火工藝規范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。

推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時,出現回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韌性最差。因此,回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要,在540~620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過程產生熱應力。

3.化學熱處理

H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化,但其氮化溫度不應高于回火溫度,以保證心部強度不降低,從而提高模具的使用壽命。

化學成分(%)

C:0.32~0.45,

Si:0.80~1.20,

Mn:0.20~0.50,

Cr:4.75~5.50,

Mo:1.10~1.75,

V:0.80~1.20,

p≤0.030,

S≤0.030;

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