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請教專業人士 比較一下熱作鋼材料 3Cr2W8V與H13各自的優劣

3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

3Cr2W8V屬于國標工模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化學成分

C0.30~0.40

Si≤0.40

Mn≤0.40

Cr2.20~2.70

W7.50~9.00

V0.20~0.50

p≤0.030

S≤0.030

3Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

3Cr2W8V熱處理：

3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷。

（2）退火

3Cr2W8V鋼鍛造后必須進行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工。因為此鋼實際上屬于過共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火。退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

（3）淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致沖擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高于1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應采用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀復雜和大的模具，應進行兩次預熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復雜的模具，可采用550~600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀復雜，要求變形小的模具，可采用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復雜，采用分級淬火還不能達到要求時，則可以采用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以堿少裂紋的形成

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

如何選擇斜頂滑座中的耐磨塊材料？求解

---譽弘：袁巧珍 斜頂滑座中都有用到耐磨塊，現在材料的選擇上有的是用高力黃銅HBSC3，有的是用青銅CU，有的還用杯士銅，更有甚者用SKD61。SKS3等等，哪種材料材比較理想呢？ 我們現在先來分析一下斜頂座的用料結構，就一般情況來講，斜頂座一般是用王牌S50C，或P20或不銹鋼， 高力黃銅，也有的用油鋼SKS3。除高力黃銅外，常規的這些材料都沒有要求硬度，也就是材料的本來硬度，對于沒有硬度的主體和配件耐磨塊來說，如果選擇有硬度的高力黃銅HBSC3，那主座的材料就很容易磨損，就會影響到整個斜頂滑座的使用時間。如果改用P20是預硬鋼的材料，那用高力黃銅還可以，因為這款料也有硬度，就會在使用時不會因為材料的不耐磨而影響產品的精度和使用期限，所以我建議： 選擇耐磨塊的材料必須要和斜頂滑座的主體（底座）的材料一同考慮，如果主體（底座）的材料有硬度，我們就可以選擇有硬度的材料如高力黃銅/SKS3/SKD61都可以，但硬度只能和主體的材料的硬度相差不到HRC4度左右。

sks3可以用什么材料代替

日本材料sks3為冷作模具鋼。具體成分為：碳0.9-1.0，硅0.35，錳0.9-1.2，鉻0.5-1.0，鎢0.5-1.0。相當于中國的9crwmn的冷作模具鋼，熱處理按要求進行吧，可以達標。

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