本篇文章給大家談?wù)刾mma模具用材，以及模具cmm對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

pmma是什么材質(zhì)

你好，PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯材料，又稱作亞克力或有機(jī)玻璃，是一種高分子聚合物， 具有高透明度、易成型，低價(jià)格的等優(yōu)點(diǎn)，并且可以代替玻璃。

PMMA的主要應(yīng)用領(lǐng)域在建筑采光體、樓梯和房間墻壁護(hù)板、儀器儀表零件、透明管道、汽車車燈、電話等等。

隨著我國(guó)的中高檔家具業(yè)、建筑業(yè)、交通業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)PMMA的需求量也在大幅度的增加。

請(qǐng)教PMMA是什么材料?

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯

典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），電子產(chǎn)品的按鍵(特別是透明的）。日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時(shí)。

熔化溫度：240~270C。

模具溫度：35~70C。

注射速度：中等

化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

哪位兄弟知道PMMA是哪種材料？注塑時(shí)需注意哪些？謝謝

壓克力"英文Acrylics音譯，它是丙烯酸類化學(xué)品的通稱。在塑料領(lǐng)域，壓克力是指聚甲酯即PMMA，是一種具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。是塑料中透過(guò)率和硬度最高.有塑料皇后之稱

注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí)，PC將會(huì)出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。

2、注射壓力 對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響，過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對(duì)薄壁，長(zhǎng)流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。

3、保壓壓力及保壓時(shí)間 保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過(guò)小，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過(guò)大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來(lái)解決。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長(zhǎng)的保壓時(shí)間，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。保壓時(shí)間的長(zhǎng)短可通過(guò)澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。

4、注射速度 對(duì)PC制品的性能無(wú)十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長(zhǎng)流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級(jí)注射，一般采用慢-快-慢的多級(jí)注射方式。

5、模具溫度 一般控制在80-100℃就可以，對(duì)形狀復(fù)雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過(guò)模具熱變形溫度。

6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，防止螺桿負(fù)荷過(guò)大，對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過(guò)程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用，同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次，使用量應(yīng)為20%左右。

對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的最大注射量（包括流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱注射量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長(zhǎng)徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。

PMMA詳細(xì)介紹？

PMMA塑料

聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合（澆鑄）、懸浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合劑）、乳液聚合（膠乳織物處理劑）和共聚改性等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱為：Polymethylmecrylate，簡(jiǎn)稱PMMA，俗稱有機(jī)玻璃和壓加力。

聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂和是丙烯酸類樹(shù)脂中最主要的品種，它與聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等統(tǒng)稱為丙烯酸樹(shù)脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂在這一類的樹(shù)脂中性能最突出，產(chǎn)量和用途最大。

物化性能

PMMA是無(wú)色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透過(guò)范圍大；反射率隨入射角而變，對(duì)光的吸收率小，可做全反射。當(dāng)PMMA載體（板、棒）彎曲度48o時(shí)可傳導(dǎo)光線；聚合物為無(wú)規(guī)立構(gòu)型，但存在著相互隔離的短程有序排列，因而拉伸定向產(chǎn)品有結(jié)晶構(gòu)型，有良好的抗銀紋性，抗銀紋增長(zhǎng)和沖擊韌性；質(zhì)輕、堅(jiān)韌，常溫下有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且受溫度的影響小，只有當(dāng)接近軟化點(diǎn)和Tg時(shí)強(qiáng)度才急劇下降；表面光澤優(yōu)良，著色力強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，沖擊強(qiáng)度較低，電性能良好，但隨頻率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性無(wú)機(jī)鹽及某些稀酸，耐長(zhǎng)鏈烷烴、醚、脂肪、油類，不耐堿；抗老化性好，無(wú)毒，燃燒時(shí)無(wú)火焰。

PMMA無(wú)定形聚合物，Tg為105℃、熔融溫度大于160℃，分解溫度高達(dá)270℃以上，因此，成型的溫度范圍較寬。

處于熔融狀態(tài)下的PMMA表現(xiàn)為熔體粘度較高，流動(dòng)性較差，熔體粘度對(duì)溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對(duì)熔體流動(dòng)長(zhǎng)度的影響要比注射壓力顯著，并比注射速率明顯些，比模具溫度則更顯著。故改變PMMA成型的流動(dòng)性主要是從注射溫度著手。

PMMA具有一定親水性．其顆粒的吸水性達(dá)0.3％～0.4％，水分的存在使熔體出現(xiàn)氣泡，所得制品有銀絲，透明度也為降低。所以要求在注塑之前對(duì)樹(shù)脂作干燥處理。

由于透明度高是PMMA的特點(diǎn)，任何雜質(zhì)的存在都會(huì)光折射關(guān)系而在制品上暴露無(wú)遺，故要求在加工成型前必須做好環(huán)境的清潔工作。

PMMA表現(xiàn)為質(zhì)硬、性脆、易破裂，因此，要選擇好制品的成型、收縮率和脫模斜度。

常見(jiàn)的柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)只要制品用量不超過(guò)最大注射量的70％～80％時(shí)均可進(jìn)行加工。選用帶有加熱控溫裝置的敞開(kāi)式噴嘴。

注塑工藝

(1)清潔 清潔是PMMA注塑制品性能的基本條件之一，否則會(huì)因透光率變差而造成制品的報(bào)廢。為此需注意如下幾點(diǎn)。

①注塑機(jī) 料斗和料筒應(yīng)特別注意清潔。如果料筒內(nèi)存留有其它物料時(shí)，首先將料筒清洗干凈(清洗材料可用PMMA的再生料)，當(dāng)料筒內(nèi)存留有PVC、POM等物料時(shí)，不可用PMMA再生料直接清洗，這一點(diǎn)務(wù)須注意，

②粒料 在打開(kāi)包裝時(shí)，應(yīng)先將包裝材料清理干凈，方能打開(kāi)包裝。對(duì)于使用剩余的樹(shù)脂顆料注意妥善保管，以防因靜電作用而污染樹(shù)脂粒料或與其它樹(shù)脂粒料混雜。

特殊復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 350 - 390 F 177 - 199 C

Center zone 中段 360 - 400 F 182 - 204 C

Front zone 前段 370 - 410 F 188 - 210 C

Melt 熔化溫度 360 - 425 F 182 - 218 C

Mold 模具溫度 175 - 225 F 79 - 107 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時(shí)間 溫度 4 Hrs @ 200 F 4 Hrs @ 93 C

Dew Point 露點(diǎn) 0.0 F -18 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

永久抗靜電復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 390 - 420 F 199 - 216 C

Center zone 中段 410 - 440 F 210 - 227 C

Front zone 前段 430 - 460 F 221 - 238 C

Melt 熔化溫度 415 - 470 F 213 - 243 C

Mold 模具溫度 100 - 150 F 38 - 66 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時(shí)間 溫度 4 Hrs @ 200 F 4 Hrs @ 93 C

Dew Point 露點(diǎn) 0.0 F -18 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

③環(huán)境的整治 除了操作人員應(yīng)注意自身的整潔干凈外，還應(yīng)注意操作環(huán)境的整潔，如注塑機(jī)周圍、操作臺(tái)、制品堆放處以及顆粒的貯存處等。在操作過(guò)程中，還應(yīng)注意給料斗加蓋。

④模具的整治 模具中不允許有油污(如防銹油、切削油、潤(rùn)滑油等)的存在，以免使制品出現(xiàn)開(kāi)裂、糊斑等。一般不推薦使用脫模劑。

(2)再生料的使用 對(duì)于顏色不變、又無(wú)雜質(zhì)存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以與新料混合后使用的，其混入的比例為新粒的1/4。混合后的物料在成型加工之前必須預(yù)干燥處理，干燥的工藝與新料相同。對(duì)于透光率要求較高的制品，原則上不允許使用再生料。

(3)制品的后處理

與PS等塑料相同．出于各種原因在PMMA制品不可避免地殘留有一定的內(nèi)應(yīng)力，這些殘留應(yīng)力將會(huì)使制品在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂。為了能達(dá)到減少或消除這些應(yīng)力的目的，對(duì)所得制品需作一定的后處理工作。

PMMA制品的后處理是在溫度為70～80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行的、處理的時(shí)間則視制品壁厚而定，厚度增大所處理的時(shí)間也就越長(zhǎng)，反之則縮短，一般4h左右就可以了，然后緩慢冷卻至室溫。PMMA樹(shù)脂顆粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型過(guò)程中受熱蒸發(fā)，導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問(wèn)題。因此在成型加工前，予以干燥處理，特別是包裝條件較差或包裝打開(kāi)時(shí)間較久的顆粒，更應(yīng)如此。PMMA采用熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為70～80℃，時(shí)間為2～4h，料層厚度為30mm。

和干燥處理過(guò)程中，除應(yīng)嚴(yán)格控制干燥工藝以防樹(shù)脂顆粒粘連成塊之外，還應(yīng)注意干燥設(shè)備和容器的干凈清潔，以免雜質(zhì)塵埃混入，而影響制品的質(zhì)量。

經(jīng)干燥處理的樹(shù)脂顆粒應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加工，對(duì)于暫不使用的樹(shù)脂顆粒，應(yīng)妥為保管。用密閉容器盛裝，以防樹(shù)脂顆粒與環(huán)境溫度和濕度相平衡的過(guò)程中，重新吸濕。

4成型工藝參數(shù)

(1)注射溫度 PMMA為無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯的熔點(diǎn)溫度。成型中可供選擇的范圍較寬，可在160～270℃之間選取；同時(shí)溫度的改變對(duì)熔體流動(dòng)性的影響比較明顯，隨物料溫度的提高熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度也明顯增加、這對(duì)于薄壁、長(zhǎng)流程及復(fù)雜制品的充模性十分重要，但必須注意，在選用高料溫時(shí)易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來(lái)變色等問(wèn)題。

注射溫度的恰當(dāng)與否可通過(guò)熔體對(duì)空注射法進(jìn)行觀察判斷，即以熔體低速?gòu)膰娮熘辛鞒鍪欠窆饬痢⑼该鳌o(wú)泡，如果是呈不透明、模糊、有氣泡、銀絲的膨脹體，則可認(rèn)為溫度偏高或樹(shù)脂含水量過(guò)高。

一般來(lái)說(shuō)，保證熔體充滿模腔的情況下，注射溫度可偏低，以減少可能出現(xiàn)的變色和對(duì)性能的影響。

(2)注射壓力 注射壓力對(duì)PMMA熔體流功性的影響不如溫度那么明顯，但由于熔體粘度較大，流動(dòng)性比較差，因此，還是需要較大的注射壓力。特別是形狀復(fù)雜的制品以及壁厚的制品，為克服熔體流動(dòng)阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問(wèn)題。仍需注意壓力的增加會(huì)引起制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

PMMA注射壓力的選擇，首先是依據(jù)制品的壁厚等情況予以初選。然后再根據(jù)成型中的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整。通常寬澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100 MPa之間，而熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140 MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。

(3)注射速率 注射速率的提高對(duì)PMMA熔體的充模是有利的，但由于高速注射往往影響成型制品質(zhì)量，特別在澆口周圍常常是模糊不清，從而使制品的透光率大為降低，同時(shí)還增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力。在一般情況下最好不采用高速注射，只有當(dāng)澆口較小(大多為針形澆口)充模有困難時(shí)或熔接痕明顯的情況下，選用較高的注射速率。最好采用多級(jí)注射。

(4)模具溫度 模具溫度是PMMA成型中一個(gè)重要因素，模具溫度的控制與制品的結(jié)構(gòu)形狀，使用要求以及材料本身有關(guān)。模具溫度高對(duì)熔體的充模是有利的，可減少熔接痕的產(chǎn)生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的內(nèi)應(yīng)力。較高的模具溫度會(huì)引起制品的收縮率有所增大，易發(fā)生凹痕和冷卻時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，進(jìn)而影響整個(gè)成型周期。

在實(shí)際成型中，除了因充模困難，改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當(dāng)加高模溫(一般為40～65℃)外，大多采取通水冷卻的辦法控制模具溫度。

(5)成型周期 成型周期往往與制品的壁厚有關(guān)，由于PMMA熔體在140℃左右就開(kāi)始凝固，105℃達(dá)到Tg，可以在較高溫度下脫模而很少發(fā)生變形，所以成型周期一般都比較短，只有當(dāng)模具溫度過(guò)高時(shí)，周期才略有延長(zhǎng)。

另：PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來(lái)加工

應(yīng)用范圍

PMMA可以用于航空、宇航、汽車、船舶用防彈玻璃、窗玻璃、儀表配件、坐艙蓋、信號(hào)燈、指示燈、光學(xué)器具，如眼鏡、放大鏡及各種透鏡。建筑材料如彩色板、高級(jí)裝飾材料、家具、窗玻璃、隔板。醫(yī)療器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、醫(yī)用導(dǎo)光管、牙托粉。文具、日用品，如筆桿、制圖用具、示教模型、標(biāo)本、燈具、紐扣、發(fā)夾、糖果盤等。

PMMA通過(guò)注塑、擠出、澆鑄、流延、涂覆、粘接等成型工藝加工成型。

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