今天給各位分享粉末高速鋼hap40化學成分表的知識，其中也會對粉末高速鋼密度是多少進行解釋，現在開始吧！

HAP40是什么材質

詳細介紹：HAP40是日立研發生產的含鈷CO粉末高速鋼。該鋼具有極高的硬度，耐磨性與韌性兼備的泛用型高速鋼。適合制造所有的切削工具，適合大量生產的沖壓模具用鋼。優于其他高合金的冷作鋼。

2.HAP40的主要特性：

a) 良好的磨削性能

b) 良好的熱處理尺寸穩定性

c) 良好的韌性

d) 良好的紅硬性

e) 良好的耐磨性

適合制作多刀刃的刀具，例如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。

HAP40也適用于制作一般要求的單刃刀具。HAP40也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等

S590是什么鋼

S590粉末高速鋼是奧地利標準鋼號

S590具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。

S590是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優秀的耐磨性和韌性。

S590化學成分%：C Cr Mo V W Co

1.29 4.20 5.00 3.03 6.33 8.40

熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1075～1180℃加熱，油冷，500～550℃回火3次，每次1h。硬度62～67HRC。

S590典型用途: 主要用于重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片等。S590適用于精密工作高速生產沖壓模，特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損而導致的模具。例如：中碳鋼或高碳鋼的下料沖切，已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成型機的零件。如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

M2高速鋼的化學成分

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)

注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20

HAP40模具鋼材(SKH40)和SKH-9哪種硬度高

都是日本日立（hitachi），HAP40為粉末高速鋼，硬度較高約在66度HRC左右。

skh-9為冷做模用高速鋼。如果單獨追求硬度的話，SKH-9同樣可以接近65度HRC，但此時韌性不佳，62~63為宜。

你可尋求其他替代HAP40的替代鋼種有；大同鋼材的：DEX40、45，

一勝百的：ASP30

ERASTEEL的：ASP2030，

日本（NACHI）中文名（不二越）的：FAX38

你也可以試一下含鈷的鋼材。像SKH-59或美標M42材質的鋼材硬度都可以做高到HRC65左右。

高速工具鋼及其熱處理工藝剖析

HPM1－－高級預硬模具鋼

日本日立金屬HPM1是高級預硬塑料模具鋼材,硬度高達HCR37-42℃，無須再熱處理。 HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時最好）。大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。 主要應用在：辦公室自動化電氣用品、通信機器...

CENA1－－新世紀預硬鏡面模具鋼

日立金屬CENA1是易切削性，抗腐蝕性的絕妙搭配，打破過去的常識，采用特殊溶解方法，得到極高潔凈度，及優良的鏡面效果，為新世紀鏡面鋼的世界新標準。以預硬高達HCR38-43℃供應市場，無須再熱處理。充分滿足工藝設計，是能降低多項...

DAC55 －－高性能高級熱作模具鋼

日立金屬DAC55是在DAC（SKD61）的基礎上改良而成。保留了DAC的優點，并且得到了更好的耐熱裂紋性。適合大型壓鑄模具,高性能壓鑄模、擠壓模等。 特點：耐熱裂紋性佳,高溫強度好，淬火性好

CRD－－最具磨耗性之合金工具鋼

日立金屬CRD是具有最優越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩定.拉深模具冷鍛模具大量生產落料模金屬粉末零件壓實模；用于成型加工的模具；陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨損性塑料等成型模；特點：最優越的耐磨性能,熱處理效果穩定

HAP40－－含鈷CO粉末高速鋼

日立金屬HAP40是日立研發生產的含鈷CO粉末高速鋼.極高的硬度, 耐磨性與韌性兼備的泛用型高速鋼. 適合制造所有的切削工具,適合大量生產的沖壓模具用鋼. 特點：高硬度,高韌性,高耐磨

YXM1 含鎢高速鋼 JIS SKH51

日立金屬YXM1是鎢鉬高速度鋼. 目前是使用量最大的高速鋼種. 宜于制造強力切割用耐磨沖擊各種工具?高級沖模?螺絲模?較需軔性及型狀繁雜工具?銑刀...

HPM2－－預硬化塑膠模具鋼

日立金屬HPM2硬度達HCR29-33℃，可直接用于模具生產,無須再熱處理。大斷面的材料硬度也比較統一均衡,被切削性能優異,高耐壓強度,耐磨損性能 ,耐腐蝕性能良好,適合制作大型塑料模具。 主要應用在：不透明成型模具(電視機...

HPM31－－高性能高效率模具鋼

日立金屬HPM31是以SLD(SKD11)為版本研發出來的新材料.相當與DAIDO大同的PD613. 特征是以特殊溶煉法，使材料方向性較不明顯，熱處理尺寸變化量減少；再者，碳化物細微化后，使韌性及被加工性提升. 需要高耐磨要求的模具...

HPM50 －－高拋光預硬精密模具鋼材

HPM50有很好的拋旋光性能,放電性能極佳.1.經過處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.2.在進行放電(電火花)加工后，表面硬度不會增高,可簡化后續加工程序.組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優良,機械特性卓越.主要應用在:1.鏡面拋光...

現今白鋼（高速鋼）都主要型號及成分，最好能指出其硬度范圍，以及抗沖擊性

高速鋼

1.概述

高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

2.主要生產廠

我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產高速鋼的主要生產廠。

3.主要進口生產國家

我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口。

4.種類

有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等。

5.規格和外觀質量

規格主要有圓鋼和方鋼。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。

普通高速鋼

圖一： 高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料。

普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

鎢系高速鋼

典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。

鎢鉬系高速鋼

典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優點。熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。

另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發展起來的新品種。強度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。

高性能高速鋼

高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。

主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

高碳系高速鋼

牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。

高釩系高速鋼

牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術的發展。

鈷高速鋼

牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。其特點為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，國際上用得很普遍。但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

鋁高速鋼

牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況，價格較低。熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。國際市場上高性能高速鋼使用量已經超過普通高速鋼25-30%。

本站注：按照通常的國際標準，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據表明可以達到鈷高速鋼的同等性能。

粉末冶金高速鋼

圖二：粉末冶金高速鋼及其制品。

近幾年來高速鋼的最大變革就是發展了粉末冶金高速鋼，它的能優于熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水，得到細小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態下，密閉燒結達到密度65%；再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級。碳化物晶粒極細，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。

牌號為CPM T15的粉末冶金高速鋼，它的強度、韌性分別是同化學成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達5%，但由于碳化物晶粒細，可磨性依然很好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高0.5-1HRC。

又由于其物理機械性能高度各向同性，淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。

粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。

它的碳化物偏析小，晶粒細，可磨性好，適合制造：大尺寸刀具、精密刀具、復雜刀具。這類材料的高溫熱硬度高，又適合制造難加工材料所用的刀具，確實是面面俱到。

粉末冶金高速鋼生產過程較復雜，造價較高。中國鋼廠提供的品種較少，市場用量也很少。國際上著名鋼廠如美國Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼，日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼，供應量也在迅速增長。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼制造了鉆頭、銑刀、絲錐，NACHI公司制造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣泛的應用，為金屬加工業帶來新的發展。

粉末高速鋼hap40化學成分表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。