今天給各位分享美國鋼結硬質合金的知識，其中也會對美國硬質合金十大排名進行解釋，現在開始吧！

鋼結硬質合金用于制造什么

1.鋼結硬質合金

鋼結硬質合金簡稱鋼結合金，它以碳化鎢或碳化鈦為硬質相，以鋼為粘結相（其體積分數一般在50％以上），針對不同的使用要求，可選用不同的鋼種為基體，包括鉻鉬工具鋼、高速鋼、不銹鋼和高錳鋼。

鋼結硬質合金硬度和耐磨性與某些硬質合金牌號相近，又具有工具鋼的可機械加工、熱處理、鍛造和焊接等特點，是介于硬質合金與工具鋼之間的工具材料，適用于工具鋼由于耐磨性不夠，而硬質合金由于韌性不夠和難加工成型而受到限制的場合。

鋼結硬質合金（簡稱DT合金）在保持高硬度和耐磨性的基礎上，較大幅度地提高了強度和韌性，而且在激冷激熱交變沖擊下具有很好的抗熱裂性，綜合性能好，適于較大沖擊負荷條件下使用。

DT合金應用廣泛，在各類冷作磨具、溫作磨具、剪切工具及各種耐磨零件方面均得大成功應用，顯示出很高使用壽命和顯著的經濟效益。根據多年的應用結果，可概括為：

使用壽命比合金工具鋼提高十幾倍到幾十倍；

材料消耗率為合金工具鋼的1／80～1／90；

工模具成本比合金工具鋼減少70％～90％。

應用

應用領域舉例：

模具:

冷鐓

引伸

落料

沖裁

拉拔

彎曲

沖孔

擠壓

鉚裝

粉末件成形及整形模

刀具:

銑刀

切料

剪切

鏜桿

其中滾剪刀、橫剪刀、V型沖模的使用壽命比合金鋼刀具提高幾十倍.使用這種刀具剪切硅鋼片,具有毛刺小、質量高、穩定性好、輔助工時少等許多優點.

碳化鎢基鋼結硬質合金還被大量用于制造圓形、直形的薄片刀具,以切割鋁箔、不銹鋼箔、塑料、電路板、紙制品和化纖材料等.

硬質合金和鋼結硬質合金模具的特點是什么？

硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。鋼結硬質合金由于含有大量的鋼基體，因而具有可熱處理性和可機加工（機械加工）性。鋼結硬質合金最早出現在美國，1955年格策爾等研制了高速鋼鋼結基合金；同一時期，美國鉻公司用熔浸法和液相燒結法制取鋼結硬質合金，并以26mdash;Tic為商標投放市場。70年代發展緩慢，直到80年代中期，鋼結硬質合金又重新活躍起來。中國自60年代初研制成功基鋼結硬質合金，70年代研制成功WC基鋼結硬質合金。70年代前蘇聯、美國、日本、前聯邦德國、荷蘭等國不斷研究開發新的鋼結硬質合金產品。鋼結硬質合金的硬質相向多樣化方向發展。除外，已開發出許多新型硬質；鋼結硬質合金粘結相的鋼種不斷擴大，如各種成分碳鋼。

什么是鋼結硬質合金？有何特點？

鋼結硬質合金是以鋼為粘結相，以碳化物（主要是碳化鈦、碳化鎢）做硬質相，用粉末冶金方法生產的復合材料。其微觀組織是細小的硬質相，彌散均勻分布于鋼的基體中（用于模具的鋼結硬質合金，基體主要采用含鉻、鉬、釩的中高碳合金工具 鋼或高速鋼）。鋼結硬質合金是介于鋼和硬質合金之間的一種材料，具有以下特點： 工藝性能好具有可加工性和可熱處理性，在退火狀態下，可以可以采用普通切削加工設備和刀具進行車、銑、刨、磨、鉆等機械加工。還可以鍛造、焊接。與硬質合金相比，成本低，適用范圍更廣。良好的物理、力學性能 鋼結硬質合金在淬硬狀態具有很高的硬度。由于含有大量彌散分布的高硬度硬質相，其耐磨性可以與高鈷硬質合金接近。與高合金模具鋼相比，具有較高的彈性模量、耐磨性、抗壓強度和抗彎強度。與硬質合金相比，具有較好的韌性。 具有良好的自潤滑性、較低的摩擦系數、優良的化學穩定性。

模具鋼結硬質合金特征是什么啊？

沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。低合金工具鋼? 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。

用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。高碳高鉻工具鋼? 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。

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