本篇文章給大家談談東北特鋼有生產skd11，以及東北特鋼廠址對應的知識點，希望對各位有所幫助。

中國有D2鋼材生產嗎

D2鋼材高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高喧11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。 產地:美國 對應國產牌號：Cr12MoV 對應日本牌號：SKD11 對應德國牌號：X165CrMoV12(1.2601)

化學式

Cr12Mo1V1，注意區別于Cr12MoV，在綜合機械性能上前者優于后者。中國產以東北特鋼的材質為優 。

了解東北特鋼的請進

東北特鋼作為鋼鐵類企業，這幾年效益應該不錯。作為一個財務專業的學生，在這樣的企業中歷練，應該很有幫助。個人建議，無論它以后會不會搬，你都應該珍惜在這里干財務的機會。有了這里的經驗，你一定會在以后的職業生涯中走得更好。

況且，每個市都不會輕易放棄財政收入的，大連會讓它搬走嗎？

東北特鋼的主要產品

主導產品

東北特鋼集團目前四大主導產品分別是：

不銹鋼長型材

東北特鋼能生產耐酸、耐堿、耐高溫等各種特殊性能要求的線材、小棒材、大棒材和不銹鋼絲、鋼帶、鋼管、薄板等?！叭蟆迸撇讳P鋼棒（線）材2007年度在全國同行業首家獲得“中國名牌產品”稱號。

軸承鋼

東北特鋼是中國高檔軸承鋼主要科研和生產基地，“直接拉拔用高碳鉻軸承鋼線材及制造方法”獲得國家專利。軸承鋼棒（線）材2007年度在全國同行業首家獲得“中國名牌產品”稱號。

工模具鋼

東北特鋼是中國最大的高檔工模具鋼生產基地，國內市場占有率50%以上?？缮a熱作模具、冷作模具、塑料模具等各種高性能要求的模具鋼。模具鋼鍛造大模塊、寬幅達到800mm的模具扁、精軋模具扁鋼，被國際市場一直公認為中國模具鋼第一品牌產品。

汽車用鋼

東北特鋼為國內主要的汽車關鍵件用鋼配套生產和科研基地。

DC53模具鋼生產廠家哪里好？DC53模具鋼生產廠家精選推薦

東北特鋼。

DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途:

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭

精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

其他

高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

實用特性：

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

(2)在熱處理上之優點

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點

藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點

表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點

由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

氮化處理：

工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

密度編輯

DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3

化學成分

碳 c ：1.00 　硅 Si：0.91 　錳 Mn：0.32 　鉻 Cr：8.00 　鉬 Mo：2.00 　釩 V： 0.28 　p:0.0007 DC53

基本性能

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 　因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。 二實驗設計

實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 　硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 　沖擊試驗采用10mm10mm55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實驗結果與分析

⒈硬度值 　對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 ?、矝_擊韌性 　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 　實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加． 結論

⒈適當調整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降． ?、残螤顝碗s的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象． ?、呈軟_擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

進口模具鋼種與國內模具鋼種的比較？

加強自主研發 大力發展優質模具鋼

——中國模具工業協會材料委員會常務秘書高余順專訪

近年來，我國工業經濟持續快速發展，帶動了模具工業高速增長，對模具材料需求量也逐年提高，模具鋼潛在市場巨大。模具材料是模具制造基礎，模具材料質量對模具壽命有很大影響。但目前我國模具鋼高端市場都由國外著名品牌公司占據，國內模具材料大多停留在低端市場的競爭，不利于我國模具工業發展。由中國模具工業協會模具材料委員會、中國金屬學會特鋼分會、模具鋼學術委員會及中國機械工程學會材料分會工模具鋼專業委員會在長春共同舉辦的“第五屆全國模具鋼學術會議”，其宗旨就是通過技術交流和研討，推動行業大力發展優質模具鋼，打造我國自主品牌，開發、生產中高檔模具精品鋼，滿足模具行業對模具材料性能要求和高品質模具鋼需求。期間，本刊記者專訪了中國模具工業協會材料委員會常務秘書高余順高級工程師，請他詳細介紹我國模具材料現狀、存在問題和發展方向。

記者：您好！請介紹一下我國模具材料現狀

高余順（以下簡稱高）：近年來，隨著我國模具工業的迅速發展，模具工業以每年20%的增長速度發展。2007年我國模具銷售額達到870億元。在世界模具制造產值中，所占比例逐年上升，模具出口額也迅速上升，2007年已達14.13億美元。我國成為一個模具制造大國。但從模具制造技術水平來看，還遠未達到模具制造強國的水平。

從模具材料的產量上講，已位居世界前列。按用途來分，塑料模具鋼約占50%，冷作模具鋼約占28%，熱作模具鋼約占20%，其他為特殊模具鋼。

從模具材料的生產上看，國內大多采用電爐鋼冶煉，鋼的純凈度差，碳化物級別高，中心疏松超標；通過電渣重熔生產的模具鋼較少，約為10~15%。國外模具成材率在85~90%，而國內僅70%，差距較大。國產模具材料在品種、質量、規格尺寸及材料性能上難以滿足國內中高檔模具的生產的需要，不得不依賴進口模具材料。

從模具材料的鋼種分析，國內生產的模具材料大都是GB1299-2000標準中的牌號，占模具鋼產量的90%以上，國內研制開發的模具新鋼種和引進鋼種的產量比較小。近年來，模具材料的開發未得到重視，致使研究人員減少，研究設備落后，造成開發能力下降。

從國內模具材料市場上觀察，模具材料生產企業一般只接受批量定貨，眾多中小企業只能通過經銷商解決模具材料來源。而經銷商存在著鋼種不全，規格少和售后服務不全等問題，不能為企業作技術咨詢和技術服務，特別是模具材料的熱處理。

記者：國內模具材料質量與世界著名品牌差距在哪里，如何才能縮小差距？

高：近年來，我國模具鋼生產企業，一方面投入較大的資金，加大技術改造力度，淘汰部分落后的生產設備、新的生產設備已與國外模具鋼生產企業相近。另一方面，在生產工藝上進行了改進，制定了先進的模具鋼生產工藝并取得了較大的進步，縮短了與國外先進企業的差距。但總的來說，仍有不少問題還未得到根本解決，存在一定的差距，主要表現在以下幾方面：

模具鋼生產工藝相對落后

一．國內模具鋼生產企業，仍然以電爐鋼生產為主，通過爐外精煉，電渣重熔等工藝生產的模具鋼產量較小。另外國外模具鋼的成材率在85-90%，國內普遍僅為70%左右，差距較大。

二．模具鋼品種規格較少

目前，我國模具鋼市場供應的品種80%以上是黑皮圓棒料，而扁鋼、精品鋼（六面光、光圓）以及預硬化后的模具鋼比較少。國外模具鋼生產商，采用精鍛、精軋工藝生產模具鋼，產品尺寸精度高，改善鋼材內在質量，降低了加工量，因而模具鋼的利用率較高，節約了成本。

三．模具鋼新品種開發較少

我國的合金工具鋼僅有GB1299-2000標準，所列鋼種大部分為上世紀50、60年代沿用至今的老鋼種，新品種開發較少，形成系列化、批量化的鋼種更少。

四．模具使用壽命較低

由于我國模具鋼的生產工藝較落后，加工工藝不配套。與國外生產的模具鋼制造的模具使用壽命差距較大。如冷作模具鋼方面，多數仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具，使用壽命也不高，嚴重影響了模具的成本，在模具市場上，競爭力較低。

近年來，模具材料生產企業投入了較大的力度，在北方建立東北特鋼集團公司，南方建立寶鋼特殊鋼分公司的模具材料生產基地，并投入大量的資金進行設備技術更新，改進生產工藝技術，使模具材料的質量有了進一步的提高，在生產中逐步向國外模具材料標準靠攏，努力生產出國產優質高性能模具材料。

記者：目前，我國模具材料高端市場由德國、瑞典、日本等世界著名品牌公司占據，而國內模具材料大多數停留在低端市場的競爭，主要原因在哪里？

skd11是什么材質？

skd11是高碳高鉻合金工具鋼。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。SKD11模具鋼為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD，大同鋼廠商品名為DC11。

產品特點

1、進行了真空脫氣精煉，因此內部質量極為清潔。

2、機械加工性良好。

3、淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂。

4、熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具。

5、耐磨性極為優秀，最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

6、韌性良好。

以上內容參考：百度百科-SKD-11

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