今天給各位分享模具鋼的耐磨性的知識，其中也會對耐磨又有韌性的模具鋼材進行解釋，現在開始吧！

模具材料的主要性能指標有哪種？簡述模具鋼的硬度和耐磨性的關系

模具的種類很多，不同的模具，對材料的要求的不同的。對于冷沖模具來說，硬度、沖擊韌性、是主要指標；對于注塑模具來說，耐磨性能、熱處理變形小、打磨、拋光性能好，是主要指標；對于熱做磨具鋼來說，耐高溫強度、紅硬性、耐沖擊韌性是主要指標。一般來說，硬度高了，耐磨性能就好。

SKD51材料有什么性質

SKD51材料即冷作模具鋼，具有較高的耐磨性、較高的強度和韌性、較強的抗咬合性、受熱軟化能力。

冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所使用的模具鋼。最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%。

相關信息：

冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

從鋼材類別考慮，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬于工具鋼范疇。

D3模具鋼的用途是什么D3鋼高硬度耐磨材料求解

1、D3模具鋼的用途：

a)主要用做硅鋼片沖模，用于小動載條件下要求高耐磨、形狀簡單的拉伸和沖裁模。

b)用于制制造彎曲模中要求高耐磨、復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸模、凹模時建議，硬度60～64HCR。

c)用于制造拉延模中要求耐磨的凹模，建議硬度62～64HCR。

d)用于鋁件冷抗擠壓模的凸模時，建議硬度60～62HCR。

e)用于彎曲含碳量為0.65%～0.80%的彈筑鋼板，硬度為60～62HCR。

f)可用于下料模、沖頭、滾絲輪、剪刀片、冷墩模、陶土模。

g)可用于熱固塑料成型模等。

2 、D3模具鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，微變形和綜合性能優良，具有較好的機加工和抗熱氧化性能，適應性廣泛。具有較高的耐磨性，比一般低合 工具鋼 高3～4倍，淬火體變形小。

Cr12MoV模具鋼有什么特性及適用范圍？

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。

Cr12MoV該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍，淬體積變形。淬硬深度：油淬200~300mm。

在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右，共晶溫度約為1150C)，這些碳化物都很硬、很脆。雖經開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制_向呈帶狀、形狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

Cr12MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫周火后，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法,在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

Cr12MoV鋼加硬處理：

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火。

Cr12MoV模具鋼的典型應用：

1)該鋼可用于制作材料厚度3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC，制作凹模時建議硬度60~64HRC。

2)用于制作沖裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC，制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3)用于制作拉深模中要求耐的凹模，建議硬度為62~64HRC。

4)用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC，制作凹模時議硬度60~64HRC。

5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC，制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6)用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62~64HRC。

7)用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模，議使用硬度為62~64HRC。

8)用于成形碳的質分數為0.65%~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37~42HRC，使用壽命可達15萬次。

9)用于成形碳的質量分數為0.65%~0.80%的彈簧鋼板，硬度為37~42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬次。

10)該鋼用于搓絲摸，如采用簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為5~6級，搓絲模使用壽命很短，容易出現掉齒。但當運用多向反復鍛造工藝，使碳化物不均勻度降為不低于2級時，槎絲板的使用壽命就會由以前的數千件提用到2萬件，甚至高達50萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。

h13模具鋼和gr15那個更耐高溫耐磨性好？

H13模具鋼是電渣重熔鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

GCr15鋼是一種合金含量較少，應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

H13在耐磨和耐高溫性能上是優于GCr15，價格也高很多。

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熱鍛模具鋼用什么材質耐磨性好？

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。

2Cr3Mo2NiVSi（PM）鋼bai是析出硬化型熱作模具鋼，特du點是制作的模具在淬火和低溫回火zhi后進行機械加dao工，此時模具硬度為40HRC上下，加工后使用，在使用中產生二次硬化，硬度可達48HRC上下，而心部組織未發生轉變，這樣模具同時具有表層所需的高溫強度和心部的韌性。另外，機械加工前進行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和表面氧化脫碳。主要用于500——600℃溫度范圍內的熱鍛模具。

　8566模具鋼的耐高溫bai性能優秀，和高速du鋼一樣耐燒。在高溫下工作，可以長時間保持高硬度。使用硬度HRC58-60，高硬度代表高耐磨，可以保證沖頭不被磨損，以確保模具壽命長度。而且8566模具鋼韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖頭不會崩裂。非常適合熱沖，熱鍛模具。

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