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　　美國不銹鋼表面狀態標準

　　規格工藝路線主要內容

　　NO.1熱軋，退火，除氧化皮熱軋至規定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業用途使用，耐熱、耐腐蝕，對表面光滑度要求不高的用途

　　NO.2D冷軋，黯淡表面冷軋到規定的厚度，退火，去氧化皮，這種表面是去氧化皮或者酸洗作業后得到的，或者后通過表面黯淡的工作輥輕微冷軋后得到。這種表面對在深沖加工過程中材料表面潤滑油的附著起有益的作用。這種材料通常使用在深沖用途，一般深沖后產品需要拋光

　　NO.2B冷軋，亮面通常和2D一樣生產，但是后通過表面拋光的軋輥精軋。這是通常所說的冷軋表面，這適合除了深沖（困難）外其他所有用途，這種表面比NO.1和NO.2D更容易拋光

　　光亮退火表面在控制氣氛爐內退火后的冷軋亮面在控制氣氛爐內退火，防止氧化皮生成，爐內氣氛通常是氫氣或者氫氣和氮氣的混合氣體（有時使用氨水）

　　NO.3中間研磨表面，單面或者雙面處理作為終表面或者中間研磨狀態的表面使用

　　NO.4普通研磨表面，單面或者雙面出來廣泛使用在廚房設備，商店柜臺，制奶設備等，開始使用較粗大砂粒研磨，后使用砂粒大約120~150

　　NO.6黯淡光滑表面，TAMPIO刷處理表面，單面或者雙面處理光線反射度比NO.4表面低。在NO.4表面上使用含一定油和研磨劑混合的介質處理，通常使用在不需要高亮度的建筑和裝飾用途方面

　　NO.7高亮度表面有很高的反射度，對終表面進行拋光，主要用在建筑和裝飾用途方面

　　NO.8鏡面表面通常能制造的高反射度的表面，使用小的砂粒進行表面拋光，這種表面大部分使用在壓板和小鏡面等方面

　　TR表面冷加工得到的各種規定要求表面對退火和除氧化皮或者光亮退火后的產品進行冷加工，得到的機械性能遠高于退火狀態材料性能，表面的不同取決于加工量大小和材料合金成分

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