dc53模具鋼硬度多少(dc53鋼做模具優缺點)

Q1：DC53熱處理后高溫回火硬度可以達到多少度?DC53模具鋼常用

回火后可達62-63HRC高硬度用途:用于各種冷模、沖壓模、搓絲模、陶瓷制品模等，精密沖壓模、拉深模、冷鍛、深拉、搓絲、加工成型冷作模具等，制作下料模、成型模、拉深模、開關復雜、精度高的模具，一般用于拉絲模、絲錐、木工工具，模架導柱、導套、耐磨軸套、絲桿、冷軋輥等。

Q2：你好！DC53模具鋼淬火和回火流程，

原產地進口的DC53模具鋼是在Crl2MoV模具鋼的基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV模具鋼的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻，具體熱處理工藝如下圖：

Q3：dc53熱處理后線割會開裂嗎？

1、DC53淬火加熱溫度：960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右;
SKD11淬火加熱溫度：1020℃~1040℃。2、使用DC53會有所改善。DC53的強韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優良鋼種。3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質區別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進行滲氮或N-C共滲處理。4、DC53材質用SKD11的熱處理工藝，晶粒度變大，殘余奧氏體量增多，性能會有所降低，但不至于報廢。如果不想重新淬火，可考慮用510℃進行第三次回火（正常工藝是520℃回火兩次），如果想重新淬火，一定要進行700℃左右的高溫回火或者重新進行球化退火。 熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

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