很多人不知道熱擠壓工藝的優缺點以及熱擠壓工藝過程和特點的知識，小編對模具材料一般使用哪些不銹鋼？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、熱擠壓工藝的優缺點以及熱擠壓工藝過程和特點

2、模具材料一般使用哪些不銹鋼？

3、光學玻璃透鏡模壓成型的技術原理／南陽晶亮光電

熱擠壓工藝的優缺點以及熱擠壓工藝過程和特點

　　①、由于加熱產生氧化、脫碳及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和表面質量，因而一般都需要經過切削加工，才能作為最后成品。

　　首先將要進行擠壓的金屬坯料加熱，加熱溫度應由坯料的化學成分和坯料尺寸的大小來決定。

　　當坯料加熱到所需的溫度時，除去其表面的氧化鐵皮并迅速放人熱擠壓模的凹模模腔內進行擠壓。

　　擠壓設備的一次行程結束后，即能完成一個熱擠壓件，假如下道工序需要切邊或沖孔，則根據選擇的切邊或沖孔形式（系指熱切邊或冷切邊，熱沖孔或冷沖孔），進行切邊或沖孔工作。

　　①、為了保證擠壓件的質量，要求坯料端面平整，并不能留有切割毛刺。

　　否則在熱擠壓過程中，將會引起擠壓件壁厚不均和上口高低不平等缺陷。

　　②、為了提高擠壓件的質量，延長熱擠壓模的使用壽命，應該盡可能采用無氧化和少氧化加熱，并力求做到均勻加熱。

模具材料一般使用哪些不銹鋼？

　　塑料模具的材料通常具有較高的硬度、強度和耐磨性，在一些特殊的工藝中，還要求有一定的耐腐蝕性。

　　沉淀硬化馬氏體不銹鋼常被用作要求高硬度和高加工性能(如拋光性能)的不銹鋼和塑料模具鋼的模具材料。

　　主要不銹鋼有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17NiAl、0Cr12Ni4Mn、0Cr15Ni7Mo4Al、1Cr14Co13Mo5V、5Mo3Al等。

　　0Cr17Ni4Cu4Nb是典型的代表鋼之一。

　　這種鋼含碳量低，耐蝕性比馬氏體不銹鋼好，但接近奧氏體不銹鋼。

　　同時，經過熱處理后，0Cr17Ni4Cu4Nb模具的硬度可達40HRC。

　　與其他類型的馬氏體塑料模具鋼類似，為了提高模具的表面硬度和耐磨性，這種類型的模具可以進行離子滲氮處理，表面硬度可以達到900HV以上，可以大大延長塑料模具的使用壽命。

　　因此，沉淀硬化馬氏體不銹鋼主要用于制造耐腐蝕、高精度的塑料模具。

　　這種馬氏體塑料模具鋼的代表鋼種是1Cr17Ni2。

　　它具有高強度和硬度，良好的耐磨性，良好的強度和韌性，高耐腐蝕性；對含氧酸(一定溫度和濃度的硝酸，大部分有機酸)和鹽的水溶液有很好的耐蝕性，其耐蝕性優于4Cr13。

　　此外，滲氮處理還可以提高塑料模具的耐磨性、抗咬合性和使用壽命。

　　因此，低碳高鉻馬氏體塑料模具鋼主要用于制造高耐蝕、高精度的塑料模具。

　　這類塑料模具鋼的典型材料為4Cr13中碳馬氏體不銹鋼，硬度約50-55HRC，硬度高，耐磨，耐大氣和水蒸氣腐蝕。

　　由于4Cr13具有良好的淬透性，可在淬火時對小型塑料模具采用空氣冷卻，以減少模具的熱處理變形。

　　適用于制造高耐磨性和腐蝕性介質的塑料制品模具。

光學玻璃透鏡模壓成型的技術原理／南陽晶亮光電

　　光學玻璃模壓成型法制造光學零件有如下優點：。

　　①不需要傳統的粗磨、精磨、拋光、磨邊定中心等工序，就能使零件達到較高的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度；。

　　④只要精確地控制模壓成型過程中的溫度和壓力等工藝參數，就能保證模壓成型光學零件的尺寸精度和重復精度；。

　　玻璃光學零件模壓成型技術是一項綜合技術，需要設計專用的模壓機床，采用高質量的模具和選用合理的工藝參數。

　　成型的方法，玻璃的種類和毛坯，模具材料與模具制作，都是玻璃模壓成型中的關鍵技術。

　　玻璃之所以能夠精密模壓成型，主要是因為開發了與軟化的玻璃不發生粘連的模具材料。

　　按道理，大部分的光學玻璃都可用來模壓成成型品。

　　但是，軟化點高的玻璃，由于成型溫度高，與模具稍微有些反應，致使模具的使用壽命很短。

　　所以，從模具材料容易選擇、模具的使用壽命能夠延長的觀點出發，應開發適合低溫（600℃左右）條件下模壓成型的玻璃。

　　然而，開發的適合低溫模壓成型的玻璃必需符合能夠廉價地制造毛坯和不含有污染環境的物質（如PbO、As2O3）的要求。

　　對模壓成型使用的玻璃毛坯是有要求的：①壓型前毛坯的表面一定要保持十分光滑和清潔；②呈適當的幾何形狀；③有所需要的容量。

　　毛坯一般都選用球形、圓餅形或球面形狀，采用冷研磨成型或熱壓成型。

那么以上的內容就是關于熱擠壓工藝的優缺點以及熱擠壓工藝過程和特點的介紹了，模具材料一般使用哪些不銹鋼？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。