dc53模具鋼廠家(dc53材料成分)

Q1：DC53材料成分

DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。 DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

Q2：dc53是什么材料

DC53是日本大同一種高韌性高耐磨冷作工具鋼在SKD11基礎上改良，熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。. 2.韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 3.線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 4.切削性超過SDK11，DC53的切削性優于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。DC53特性:1.被?削性，被研磨性?好：被?削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時?較?。2.在熱處?上之優點：淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處?時硬??足之缺陷。3.在線?割加工上之優點：藉高溫回火可減輕殘?應?及消除殘?沃斯田鐵，能防止線?割加工產生??、變形之困擾。4.在表面硬化處?上之優點：表面硬化處?后表面硬?比SKD11高，因此可提高模具性能。5.在修補焊接作業上之優點：由于預熱及后熱溫?均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡?。DC53的用途:1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具2.成型軋輥、沖頭3.線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模4.難加工材料的塑性變形用具。

Q3：DC53的中國名稱叫什么吖？

回樓主： DC53系日本大同公司冷作模具鋼的牌號，系日本工業標準（JIS）SKD11及美國AISI-D2的改良型。 DC53鍛造溫度：1100~900°C，退火溫度：830~880°C（退火硬度不高于255HB），淬火溫度：1020~1040°C/冷卻介質：空冷或風冷，回火溫度：520~530°C（回火后硬度不低于62HRC）。

Q4：skd11與DC53的區別

1、 DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 [1] 2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。出廠狀態DC53出廠狀態:HB255特性1、熱處理硬度高于SKD11 [1] 高溫回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。2、韌性是SKD11的兩倍DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。3、線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。4、切削性和研磨性超過SKD11DC53的切削性的研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。用途1、精密沖壓模線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。2、難加工材料塑性變形用工具冷鍛、深拉和搓絲用模。3、其他高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。熱處理DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。氮化處理工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV,570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。

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