模具鋼分類和選擇技巧(ASTM H14+材料元素)
admin很多人不知道模具鋼分類和選擇技巧的知識，小編對ASTM H14+材料元素進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
模具鋼分類和選擇技巧
[應用場合]：冷作模具用于冷態下（工作溫度低于200～300℃）金屬的成形加工，如冷沖模、冷擠壓模、剪切模等。
這類模具承受很大的壓力、強烈的摩擦和一定的沖擊，因此，要求具有高硬度、耐磨性和足夠的韌性。
此外，形狀復雜、精密、大型的模具還要求具有較高的淬透性和小的熱處理變形。
[化學成分]：碳硫分析儀分析冷作模具鋼一般具有高的含碳量，wC1.0％～2.0％，以獲得高硬度和高耐磨性。
加入合金元素Cr、Mo、W、V等，以提高耐磨性、淬透性和耐回火性。
[常用冷作模具鋼]：Cr12型鋼包括Cr12、Cr12MoV等，這類鋼的淬透性及耐磨性好，熱處理變形小，常用于大型冷作模具。
其中Cr12MoV鋼除耐磨性不及Cr12鋼外，強度、韌性都較好，應用廣。
尺寸較小的冷作模具可選用低合金冷作模具鋼CrWMn等，也可采用刃具鋼9CrSi或軸承鋼GCr15。
[熱處理]：Cr12型鋼屬于萊氏體鋼，加工前應進行反復鍛打并退火。
Cr12型鋼的Z終熱處理一般為淬火和回火，獲回火馬氏體、碳化物和殘余奧氏體組織，硬度為60～64HRC。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。
熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。
熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。
對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。
這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30％0.60％，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。
[應用場合]：熱作模具用于熱態金屬的成形式加工，如熱鍛模、壓鑄模、熱擠壓模等。
熱作模具工作時受到比較高的沖擊載荷，同時模腔表面要與熾熱金屬接觸并發生摩擦，局部溫度可達500℃以上，并且還要不斷反復受熱與冷卻，常因熱疲勞而使模腔表面龜裂，故要求熱作模具鋼在高溫下具有較高的綜合力學性能及良好的耐熱疲勞性。
[化學成分]：熱作模具鋼為中碳成分，wC0.3％～0.6％，以獲得綜合力學性能；合金分析儀分析合金元素有Cr、Mn、Ni、Mo、W、Si等，其中Cr、Mn、Ni主要作用是提高淬透性；W、Mo提高耐回火性并防止回火脆性；Cr、W、Mo、Si還提高鋼的耐熱疲勞性。
[常用熱作模具鋼]：5CrMnMo和5CrNiMo是常用的熱鍛模具鋼，其中5CrMnMo常用來制造中小型熱鍛模，5CrNiMo常用于制造大中型熱鍛模；對于受靜壓力作用的模具（如壓鑄模、擠壓模等），應選用3Cr2W8V或4Cr5W2VSi鋼。
[熱處理]：熱鍛模坯料鍛造后需進行退火，以消除鍛造應力，降低硬度，利于切削加工；熱處理為淬火、高溫（或中溫）回火，回火后獲得均勻的回火索氏體或回火馬氏體，硬度約為40HRC左右。
ASTM H14+材料元素
化學成分是影響ASTMH14模具鋼性能的一大因素，各化學元素發揮著各自的作用：。
碳（C)有助于增加鋼材的強度和硬度，但降低其ASTMH14塑性和ASTMH14韌性；。
鉻（Cr)增加模具鋼、沖子料的ASTMH14硬度、強度，最重要的是ASTMH14耐腐蝕性；。
硅（Si）提高模具鋼的淬透性和ASTMH14抗回火性，對鋼的綜合力學性能，特別是ASTMH14彈性極限有利；。
釩（V）可以提高模具鋼的ASTMH14淬透性、ASTMH14耐磨性，提高工具鋼的使用壽命；。
熱處理是影響ASTMH14模具鋼性能的另一大因素，不同的模具鋼熱處理不當會影響使用壽命，讓我們來看一些實例：。
1）冷作模具鋼鎖著模具加工精度的提高，按照傳統的“高淬高回”和“低淬低回”的熱處理工藝不能滿足需要，在熱處理之后的線切割工序中模具開裂比例高。
3）制造形狀復雜、精密的大中型塑料模具之所以采用預硬化型塑料模具鋼是避免在型腔加工后再進行熱處理，會出現淬火變形、開裂、脫碳等熱處理缺陷。
1.ASTMH14模具鋼可按客戶要求尺寸開鋸，按實際重量稱重。
2.ASTMH14價格按客戶要求實際尺寸大小及加工情況做報價。
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那么以上的內容就是關于模具鋼分類和選擇技巧的介紹了，ASTM H14+材料元素是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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