cr12mov淬火回火工藝(cr12mov調(diào)質(zhì)處理工藝)

Q1：非標CR12MOV熱處理工藝

Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范淬火注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等;
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等;
3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;
若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。簡介：Cr12MoV：冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。對應(yīng)牌號：中國GB標準牌號：cr12mov、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ⽇
本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意⼤利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班⽛
UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

Q2：H13熱處理工藝跟CR12MOV熱處理工藝有什么區(qū)別?

H13是美國H系列熱作模具鋼，近似中國4Cr5MoSiV1（GB）鋼號，而中國Cr12Mo1V（GB），屬萊氏體鋼，近似美國AISI和ASTM標準鋼號D2，兩者完全不同，H13是熱作模具鋼，最終熱處理一般是淬火+高溫回火，而Cr12MoV是冷作模具鋼，最終熱處理一般是淬火+低溫回火，你怎么把他們放在一起比較呢？Cr12MoV根據(jù)用途不同熱處理工藝也會不同，可高溫淬火+高溫回火，韌性提高，也可以低溫淬火+低溫回火，耐磨性增加。上述兩種鋼一般回火一次就可以了，個別情況下也有回火3次的。具體情況具體分析，根據(jù)工件具體技術(shù)要求而定熱處理工藝，當然，二把刀也有瞎干的，不一而足。

Q3：Cr12MoV 模具熱處理淬火加工價格是多少?

要看你的模具硬度要求 ，硬度達到多少，要求范圍的偏差小的話要分好幾次淬火的哦 工藝不同還有這個得看什么區(qū)域了 一般工業(yè)比較發(fā)達的地方 做熱處理的很多 那價位不是很高 要是偏僻的地方 那可就說不上來了 我們這是 3元/kg 不過我們是專業(yè) 刀具 模具 的

Q4：cr12mov的鋼料誤用cr12的熱處理工藝對硬度等有什么影響?

這樣做的影響是達不到Cr12MoV預期的硬度。Cr12MoV、Cr12鋼屬于高碳鉻合金模具鋼，本身具有較高的淬透性、回火穩(wěn)定性、一定的韌性和尺寸穩(wěn)定性，即使體積較大的模具仍可獲得要求的硬度等。隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的含鉻量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趨勢，其淬火范圍一般在980～1060℃，通常而言，鋼淬火加熱時奧氏體的含鉻量決定了加熱溫度，淬火鋼中除了馬氏體和殘余奧氏體外，還有12%以上的過剩碳化物存在，高硬度碳化物M7C3的存在，提高了鋼的硬度，確保其具有高的耐磨性等。Cr12MoV鋼經(jīng)過950～1050℃淬火后的殘余奧氏體少些，因此獲得了高的硬度，在300℃以下回火時，淬火馬氏體分解，析出彌散的碳化物，固溶體中的含碳量減少，硬度呈連續(xù)下降的趨勢。而在300℃以上的回火過程中，殘余奧氏體分解和碳化物的聚集長大，硬度下降。故淬火后需在150～180℃的鹽浴中進行低溫回火，即可獲得高的硬度，又稱一次硬化，該鋼在1050℃加熱淬火，可獲得最大的硬度值，在1060℃的晶粒度為8～9級。Cr12MoV鋼進行1130℃的淬火后，有大量的殘余奧氏體存在，馬氏體少硬度低，達不到硬度要求，需要經(jīng)過適當?shù)臏囟然鼗鹛幚恚丛?00℃以上的溫度回火，使殘余奧氏體分解，使硬度升高，在500～520℃范圍內(nèi)時，硬度值達到60～61HRC，即所謂的“二次硬化”。與此同時，Cr12負適宜的淬火溫度為950～980℃，其中在980℃淬火可獲得最高的硬度，1100℃淬火晶粒度在9級，因此綜合考慮到上述因素后，可以總結(jié)出以下規(guī)律：隨著淬火溫度的升高，溶于奧氏體中的鉻含量增多，奧氏體的含量升高，淬火后的殘余奧氏體增加，馬氏體的含量減少，因此硬度降低。考慮到高鉻鋼在275～375℃有回火脆性的產(chǎn)生，因此在實際的熱處理過程中避開該脆性區(qū)，以防沖擊韌性急劇下降，無法滿足模具的需要的力學性能。表1為Cr12MoC、Cr12鋼的熱處理工藝與硬度的對比，可以看出根據(jù)模具的服役條件，結(jié)合具體的失效形式，是能夠選擇其最合理的熱處理工藝的。根據(jù)淬火加熱溫度對硬度和晶粒度的影響，對于要求高的強度和韌性的模具，應(yīng)采用下限的淬火溫度，不要超過最佳的加熱溫度，進行一次硬化的熱處理即可;
若采用多次高溫回火工藝，則采用二次硬化工藝即可。需要注意的是溫度升高，則模具的變形增大，不超過最佳的淬火溫度，其淬火后的體積是增加的，否則相反。針對其變形規(guī)律，應(yīng)調(diào)整淬火溫度來減少變形量，或者控制變形的方向。表1 Cr12MoV、Cr12鋼的熱處理工藝的比較材質(zhì) 淬火加熱溫度/
℃ 冷卻介質(zhì) 淬火硬度（HRC） 回火規(guī)范 回火后硬度（HRC） 溫度/
℃ 時間/
min 次數(shù) Cr12 980 20～60℃油 62～65 180～220 60～180 1 60～62 1080 45～50 500～520 60 3～4 59～60Cr12MoV 1030 62～63 160～180 1 61～62 1120 41～50 500～520 3～4 60～61

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