DC53與SKD11.模具鋼質量比較

　　高硬度和韌性

　　DC53鋼的標準回火溫度為520550°高速鋼m2和dc53區別C，而調味的硬度高于HRC62或更高，SKD11鋼的溫度為520°C高為4至5個值。

　　2.防燃燒，咬

　　從沖床的磨損機構。它主要由機器加工材料和沖頭之間的粘合劑磨損決定。由DC53鋼制成的沖頭表面的抗軟化性優異且不同，可以保持使用基材的高硬度，從而有效地防止由粘附和咬合引起的損傷。此功能在不銹鋼和其他難以材料的沖壓中起著良日本大同鋼材dc53好作用。

　　3.維護模具精度

　　模具材料是確保模具精度的主要因素。通常，為了避免由殘留奧氏體分解引起的聚集變化日本大同鋼材dc53，必須通過低溫處理強制殘余奧氏體分解。用標準熱處理過程處理的DC53鋼的殘留奧氏體幾乎完全分解，因此可以省略深冷處理。另外，由于高溫回火，組織穩定，強度高于SKD11的25％。因此，當使用諸如引線框架沖孔模具的高精度模具時，可以保持高精度。

　　4.磨削性能改善

　　DC53與SKDLL和SKH51鋼相比模具鋼由于碳化物改進和高溫回火，沒有更好的研磨性能并且不考慮研磨裂縫。因此，在高精度模具制造的大部分研磨中，成本降低并保證了該時段。此外，在小直徑沖頭的尖端處理中，由于沒有裂化現象，容易實現所需的加工精度。另外，在磨削面積大的情況下，它具有防止研磨燃燒的優點。

　　5.熱處理特性

　　由于專利保護，未公開DC53鋼的化學成分。鋼的成分可以在電氣加工過程中抑制助理變化和裂紋變形。在氮氮后，基材的硬度不會降低。在回火溫度為500℃之前，工件的長度，寬度和厚度尺寸不會改變。