DC53.模具鋼熱處理后的韌性分析

　　熱處理是模具鋼加工公司非常重要。

　　進口dc53和國產dc53區別

　　1.1040°C淬火和520至530℃后，虎順dc53材料DC53的硬度HRC可達到62至63，可加工性和耐磨性。電氣過程變質層的殘余應力小，殘余浴池小，碳化物小，分布均勻分布。

　　模具的一些工作組件由于復雜的模具需要一些特殊的機械性能。如果標準熱處理過程經常不符合理想的工作性能要求，則需要通過熱處理正確調整硬度，韌性，耐磨性等的基本特征，以實現模具的工作狀態。

　　2.在實驗中，對DC53的熱處理規范進行了一些修飾，適當地調節淬火溫度。回火溫度設定為六個水平，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃和600℃。101-2烘箱選自100°C，其余部分使用SX-25-12箱電阻爐加熱。在每個回火溫度下采集兩個樣品。

　　硬度測試用于使用金屬羅克韋爾硬度試驗，該試驗在室溫下進行，使用HBRVU-187.5Blovi光學硬度進行。

　　JB30B沖擊試驗機沖擊試驗使用10mm×10mm×55mm的間隙樣品，沖擊能量為0.3kNi，米或0.15kni。

　　DC53.模具鋼熱處理后的韌性分析。

　　硬度值

　　測量三個不同位置中每個樣品的硬度，以在不同的回火溫度下獲得硬度值。當DC53接通100500°C時，硬度值不會改變。在標準熱處理后，硬度在400℃下略高，硬度峰值通常是520℃。600°C后硬度降低，平均HRC硬度僅為52.4，淬火溫度不應過高。

　　2.沖擊韌性

　　在回火后，佩戴樣品表面的氧化，并在不同的回火溫度下測量每個樣品。根據每個樣品的集成抗沖擊值，當沖洗200°C時，DC53的平均撞擊值達到60j/cm2。當火在進口dc53和國產dc53區別500℃下打開時，虎順dc53材料沖擊韌性差表現出一定的高溫回火性能。當有600°C時，沖擊韌性非常好，但硬度大大降低，并且要求不可用。

　　實驗結果表明，DC53的總回火穩定性好，硬度和沖擊值在一定的回火溫度范圍內變化。當400500°C的回火時，韌性急劇下降，背部易碎。在600°C的回火下，樣品的韌性高，沖擊值達到85J/進口dc53和國產dc53區別cm2，但硬度大大降低。在生產中，一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性，但高溫可以在高溫下進行高溫。高硬度，高韌性冷加工模具應低溫回火從200℃的高溫回火，通過適當的計算方法如插值和功能近似來預測其他回火溫度的硬度和沖擊值），然后通過實驗驗證。淬火后樣品中的碳化物是薄的條形分布，并且在200℃的回火后碳化物分布均勻，微結構中幾乎沒有塊狀碳化物，韌性更好。200°C的回火組織骨折決定步驟遠小于淬火樣品，金相中中斷的5000倍具有一些小而淺的韌帶，表明它具有一定的韌性。在回火后，殘留的奧氏體轉變是足夠的，并且碳化物小并且均勻分布，并加入韌性。

　　DC53.模具鋼熱處理后的韌性結論

　　1.調節淬火溫度時，22℃的溫度的DC53硬度和沖擊韌性更高。在400500°C時，硬度高，韌性大大降低。當火災在600℃下打開時，沖擊韌性高，硬度明顯減少。

　　2.對于復雜的精密沖壓模具，切割模具和冷軋輥，應用于獲得高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強度，可以有效地延長模具的高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強度。生命，預防超磨損，變形和裂縫，如早期失效現象。

　　3.復雜的抗沖擊載體模具可以采用低淬火和高答復對高沖擊韌性，以防止模具的脆性骨折。

　　虎順dc53材料機械行為

　　硬度：退火，255210Hb，淬火，≥62HRC。