改善DC53和Viking等冷工作模具的有效方法

　　為了改善DC53，Viking和其他冷加工模具的壽命和性能，除了開發新的模具材料之外，另一種方式是提高熱處理質量，即先進的熱處理技術。

　?。?）對于精密模具和高性能日本dc53osg模具，加熱應采用保護氣氛或真空爐，尤其是真空熱處理，可確保表面無氧化衍生缺陷（無碳缺陷），凈化表面，消除一些有害的雜質，進一步消除一些有害的雜質可以促進合金化方法的改進，顯著提高冷加工模具的韌性和使用壽命。

　?。?）高速鋼冷加工模具（如冷沖壓模具和沖頭）在加工過程中受到大的沖擊載荷，由于韌性不足，大部分破碎或破碎。低溫淬火可彌補冷加工模具的不足和耐磨性。高硬度降低了其韌性。為了提高韌性，避免斷裂破裂，低溫淬火和延長時間，以減少部分硬度以改善沖擊韌性。獲得高強度和高韌性，減少骨折，延長使用壽命。原因在于，碳和合金元素在低溫的堿基斷裂中低，回火后沉淀的碳化物較少，并且在二次硬化后降低硬度。然而，由于基材中的碳含量和奧氏體晶粒是細的，因此在淬火后獲得板巖致命，從而提高韌性。

　?。?）對于CR12MOV，9SICR，60Si2MN和GCR15鋼冷加工模具，透視，低溫或中溫淬火，可以實現。

　　CR12MoV等溫淬火獲得了下巴貝基+馬氏體+殘留奧氏體+未解決的碳化物的微觀結構。在回火量的馬氏體后，殘留應力消除或減少，脆性降低，韌性得到改善。例如，由CR12MoV鋼制造的汽車鋼彈簧中日本dc53osg心孔模具在1020℃，260°C等溫淬火，并在360℃的回火后，使用壽命冷作模具鋼dc53抗拉強度比傳統的熱處理超過3倍。

　　9SICR鋼沖洗通過淬火+回火（淬火+高溫調味）+亞硝酸鹽等溫淬火+低溫回火過程。使用淬火和回火而不是退火，以完全消除殘余網絡和條帶碳化物，最小化碳化物和高度分散的晶粒細化和均勻，最小化晶界偏析。代替傳統的油淬滅用硝基替物質等，所獲得的組織主要是較低的細菌，晶粒尺寸為9-10。碳化單小，圓形，分布小，內部應力小，微裂紋少，良好的材料，疲勞強度，多通量，韌性等，即使沖頭的邊緣是光滑的，也沒有坍塌側現象。

　　使用60mN鋼的模具和沖壓，通過硝基化物和其他溫度淬火+低溫回火過程獲得約60％的下鳥酮組織。選擇240°C作為等溫淬火溫度。鐵素體首先沉淀奧氏體晶粒的開采。鐵氧體薄片和碳化物很小，高度分散。因日本dc53osg此，內應力和微裂紋較小，沖擊韌性，高抗沖擊性和疲勞強度優于溫和。盡管硬度降低，但強度和韌性匹配良好，從而延長其使用壽命。

　?。?）可以選擇表面處理和化學熱處理。熱鍛造模具，壓鑄模具，熱擠出模具等。氣體或液體軟氮化可顯著提高熱疲勞強度和咬合。此外，滲碳，釩，硼，鹽浴涂層VC，化學氣相沉積TiC錫等?？梢愿鶕＞叩氖褂煤凸收夏Ｊ竭x擇，并且可以提高冷加工模具的使用壽命。