DC53.模具鋼淬火溫度實驗設計

　　在金屬沖壓領域，模具鋼廣泛的應用程序。

　　DC53屬于冷工作模具鋼化學成分如下：

　　C：1.00Si：0.91Mn：0.32Cr：8.00Mo：2.00V：0.28P：0.0007。

　　回火（520-530°C）后，DC53在熱處理后模具鋼硬度可以達到62-63hrc。它的強度和耐磨性得到改善。硬化能量高于SKD11，這改善了真空熱處理中硬度的缺陷。

　　DC53.模具鋼是SKD11（CRL2MOV）的冷效模具鋼。在常規的熱處理條件下，殘留的奧氏體幾乎完全分解，通常可以省略，因此它可以在強硬度下保持高韌性。

　　DC53.模具鋼熱處理過程通常包括加熱，保持和冷卻三種方法。淬火是一種冷卻過程，其重要性是不言而喻的。通常，我們將設計實驗來標準化它們。

　　DC53.模具鋼淬火溫度實驗設計

　　實驗設計

　　經回火后1040℃，520530℃后，DC53的硬度HRC可模具進口的dc53東莞有嗎達到6263，并且韌性目前是冷加工。模具鋼最高CRL2MOV的十二態。此外，DC53具有良好的加工性和耐磨性，并且電解質劣化層的殘余應力小，殘留的奧氏體小，并且碳化物小，分布均勻。

　　模具的一些工作組件由于復雜的模具需要一些特殊的機械性能。如果標準熱處理鉻12鉬釩與dc53過程經常不符合理想的操作性能要求，則必須調整硬度，韌性，耐磨性等的基本特性，以實現模具的最佳工作狀態。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要過程參數。

　　實驗設計

　　在實驗中，對DC53的熱處理規范進行了一些修飾，適當調節淬火溫度。回火溫度設定為六等級，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃和600℃。101-2干燥爐選自100°C，以及使用SX-25-12箱電阻爐加熱余地。在每個回火溫度下采集兩個樣品。硬度測試用于使用金屬羅克韋爾硬度試驗，該試驗在室溫下進行，使用HBRVU-187.5Blovi光學硬度進行。沖擊試驗使用10mm×10mm×55mm，沒有短路樣品，沖擊能量為0.3k。米或0.15kni。

　　實驗結果與分析

　　1.硬度值：測量三種不同位置中每個樣品的硬度，以在每個回火溫度下獲得硬度值。當每個樣品的硬度值時，DC53在100500°C中沒有變化，硬度值不會改變;在400℃下，硬度略高，硬度峰值通常在400℃后的回火后520℃。在600℃后，硬度降低，平均HRC硬度僅為52.4，淬火溫度不應太高。⒉沖擊韌性：回火后，研磨樣品表面上的氧化物去除層，并在不同的回火溫度下測量每個樣品的沖擊值。從每個樣品的沖擊值，當每個樣品的沖擊值時，DC53的平均撞擊值高于60J/cm2。當火災在500℃下打開時，沖擊韌性差，并且表現出一定的高溫背包。當有600°C時，沖擊韌性非常好，但硬度大大降低。

　　實驗結果表明，DC53的總回火穩定性好，硬度和沖擊值在一定的回火溫度范圍內變化。當400500°C的回火時，韌性急劇下降，背部易碎。在600°C的回火下，樣品的韌模具進口的dc53東莞有嗎性高，沖擊值達到85J/cm2，但硬度大大降低。在生產中，一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性，但高溫可以在高溫下進行高溫。高硬度，高韌性冷加工模具應低溫回火從200℃的高溫回火，通過適當的計算方法如插值和功能近似來預測其他回火溫度的硬度和沖擊值），然后通過實驗驗證。淬火后樣品中的碳化物是薄的條形分布，并且在200℃的回火后碳化物分布均勻，模具進口的dc53東莞有嗎微結構中幾乎沒有塊狀碳化物，韌性更好。200°C的回火組織骨折決定步驟遠小于淬火樣品，金相中中斷的5000倍具有一些小而淺的韌帶，表明它具有一定的韌性。在回火后，殘留的奧氏體轉變是足夠的，并且碳化物小并且均勻分布，并加入韌性。

　　綜上所述

　　1.調節淬火溫度時，22℃的溫度的DC53硬度和沖擊韌性更高。在400500°C時，硬度高，韌性大大降低。當火災在600℃下打開時，沖擊韌性高，硬度明顯減少。

　　2.對于復雜的精密沖壓模具，切削刃模具和冷軋輥，應使用高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強度，并可有效地使用高硬度，高韌性，良好延伸模具抗性和高強度。生活，防止超磨損過度磨損，變形，開裂。

　　3.具有大沖擊載荷的復雜復合模具可用于低淬火高回復，以實現更高的沖擊韌性，以防止模具脆性斷裂。