h13模具鋼能做刀片嗎(H13的材料可以加工刀具嗎)

Q1：H13的材料可以加工刀具嗎？

H13是熱作模具鋼。加工刀具要看你的用途。如Q235也可焊接YT、YG等合金在普車上加工，但強度較差。

Q2：H13模具鋼開粗用什么數控車刀片？

未淬火，建議用硬質合金數控刀片，價格便宜成本低;
如果是淬火后的h13模具鋼，需要選擇超硬刀具來加工，因為H13淬火后硬度大概HRC52-58度左右，用硬質合金刀片車不動或者崩刀。建議粗車加工用BN-S20 數控刀片，精車用BN-H11 刀片。

Q3：加工金屬H13用什么刀

1、粗車可以用YT15，熱處理以后用瑞士的刀 2、立方氮化硼刀具 現在立方氮化硼刀具已經廣泛用于難加工工件，硬度一般在HRC45-75之間的工件都能加工。而已能提高效率，降低加工成本。 3、涂層刀片可以加工！只是在高速（200m/min）加工時刀具壽命不長，在速度120m/min時加工挺好的，當然是在精加工切削參數下。

Q4：h13淬火后硬車加工用什么刀具更經濟耐磨車刀頭

第一部分 常見的齒輪材料常見的齒輪材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常這些齒輪都是經過熱處理后使用，熱處理后的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。第二部分 齒輪的加工工藝一般是原材料制成粗毛坯，然后再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理后進行再加工，車削，磨削等。熱處理后的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇熱處理后的齒輪硬度高于HRC50，過去一般需要退火后硬度降低來加工，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火后齒輪的CBN刀具材料包括：第四部分加工淬火后齒輪推薦切削參數淬火后齒輪加工選擇合適的切削參數是保證CBN刀具加工最終效果的 保證，下邊是KBN100和KBN200加工齒輪時推薦切削參數：第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）KBN100牌號CBN刀片連續精加工齒輪內孔
（2）KBN200 牌號CBN刀片斷續車削齒輪端面第六部分小結綜上所述，當精加工加工淬火后的齒輪時，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火后的齒輪時，建議咨詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。

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