正宗的冷作模具鋼(為什么Cr12型冷作模具鋼不是不銹鋼)

Q1：好的模具鋼屬于哪幾種

我們最常見的塑料模具鋼，冷作模具鋼，熱作模具鋼中有很多高端品種，對于高性能要求的模具可以滿足，如果還需要更好的材料，那就是粉末高速鋼了，價格比較貴，建議您從應用到哪里這個角度去選擇材料。

Q2：為什么Cr12型冷作模具鋼不是不銹鋼?

這是因為含碳量不同，其用途也就不一樣。Cr12是含鉻量為12%、含碳量在2%以上的高碳、高合金鋼。由于它的含碳量近似鑄鐵，具有高硬度及高耐磨性，因此被用作模具鋼。而高鉻（含鉻量＞12%）不銹鋼（如1Cr13、2Cr13等），含碳量低（含碳量＜0.5%），其加工性能優良，故適用于制作耐腐蝕零部件。

Q3：熱作模具鋼被沖蝕是什么原因?

壓鑄模具工作過程中，熱作模具鋼不斷地承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。東莞晟程認為熱作模具鋼，必須具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態金屬的沖刷、腐蝕性能，而且應具有較好的工藝性能。熱作模具鋼被沖蝕的原因其實是，模具鋼含有低熔點的雜質和非金屬雜質。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質，無法抵御高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，形成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點慢慢發展，就會形成壓鑄模具開裂報廢，縮短模具使用壽命。

Q4：熱作模具鋼有什么性能要求?

熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：
(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。
(2)良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。
(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。
(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。
(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。
(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

那么以上的內容就是關于好的模具鋼屬于哪幾種的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網友們獲取到一些自己想要了解的內容。為什么Cr12型冷作模具鋼不是不銹鋼?是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。