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本文導讀目錄：

1、c17200和c17500哪個更耐磨

2、7075鋁合金的t7352是什么狀態

c17200和c17500哪個更耐磨 ♂

　　可批量供應的C17200高精度鈹銅無縫管，鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅，它是銅合金中性能最好的高級有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能，有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分，常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等，加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國產鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷，常用的加工鈹青銅有：Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等，鈹青銅是熱處理強化合金，加工鈹青銅主要用作各種高級有彈性元件，特別是要求良好的傳導性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關等，鑄造鈹青銅則用于防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。

　　鈹的氧化物和粉塵對人體有害，和使用要注意防護，鈹銅是力學、物理、化學綜合性能良好的一種合金，經過淬火調質后，具有高的強度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時鈹銅還具有很高的導電性，導熱性，耐寒性和無磁性，碰擊時無火花，易于焊接和釬焊，在大氣，淡水和海水中耐腐蝕性極好，鈹銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）10-2mm/年，腐蝕深度：（10.9-13.8）10-3mm/年，腐蝕后，強度、延伸率均無變化，故在海水中可保持40年以上，是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料，在硫酸介質中：在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。

　　鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金，經固溶和時效處理后，具有與特殊鋼相當的高強度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時又具備有高的導電率，導熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機，注塑機沖頭，耐磨耐蝕工作等，鈹銅帶應用于微電機電刷，、電池、產品上，是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料，模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。

7075鋁合金的t7352是什么狀態 ♂

　　T7352-固溶熱處理，通過施壓產生1%～5%永久變形以消除應力，然后過人工時效到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力;，鋁合金T狀態含義如下：，T1-鋁材從高溫熱加工冷卻下來，經自然時效所處的充分穩定的狀態，適用于熱擠壓的不進行冷加工的材料，或矯直等冷加工對其標定力學性能無影響的產品，T2-鋁材從高溫熱加工冷卻后冷加工，然后再進行自然時效的狀態，如為了提高強度，對熱擠壓產品進行冷加工，在通過自然時效可達到充分穩定的狀態，也適用于矯直加工會影響其標定力學性能的產品，T3-固溶處理后進行冷加工，然后通過自然時效所達到的一種狀態，適用于固溶處理后通過冷加工能提高其自然時效狀態的強度性能的產品，或矯直能影響其標定力學性能的產品；，T31-固溶熱處理，冷加工月1%變形量，然后自然時效；，T351-固溶熱處理，通過可控的拉伸量消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精軋量即冷精整變形量1%～3%，手鍛件或環鍛件及軋制環的永久變形量1%～5%），然后自然時效。

　　拉伸后不再進行矯直；T3510-固溶熱處理，通過可控的拉伸量對擠壓材消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉伸管的永久變形量0.5%～3%），然后自然時效，拉伸后不再進行矯直；，T3511-同T3510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以達到標準規定的尺寸偏差精度；，T352-固溶熱處理，壓縮永久變形量1%～5%以消除應力，然后自然時效；T354-固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后自然時效，適用于模鍛件；，T36-固溶熱處理，冷加工約6%變形量，然后自然時效；，T37-固溶熱處理，冷加工約7%變形量，然后自然時效；，T39-固溶熱處理，適量的冷加工變形以滿足既定的力學性能要求，冷加工可在自然時效前進行，也可在其后進行，T4-固溶熱處理與自然時效。

　　T41-在熱水中淬火的狀態，以防止變形與產生較大的熱應力，此狀態用于鍛件；，T42-固溶熱處理與自然時效，適用于自退火狀態或F狀態固溶熱處理的實驗材料，也適用于用戶將任何狀態的材料固溶熱處理與自然時效；，T451-固溶熱處理，通過一定量的拉伸以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后自然時效，拉伸后不得作進一步的矯直；，T4510-固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后自然時效，拉伸后不得作進一步的矯直；，T4511-同T4510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以達到標準規定的尺寸偏差精度；。

　　T452-固溶熱處理，壓縮永久變形量1%～5%以消除應力，然后自然時效；T454-固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后自然時效，適用于模鍛件；，T5-從熱加工溫度冷卻后再進行人工時效，T51-從熱加工溫度冷卻后進行欠人工時效處理，以改善成形性能；，T56-從熱加工溫度冷卻后再進行人工時效，但其力學性能比T5狀態的高一些，是通過對加工工藝的特殊控制達到的，適用于6xxx系合金，T6-固溶熱處理，然后人工時效，T61-固溶熱處理，然后欠人工時效，以提高成形性能；，T6151-固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工時效，以提高成形性能，拉伸后不得作進一步的矯直；，T62-固溶熱處理與人工時效，適宜于自退火狀態或F狀態固溶處理的實驗材料，或用戶將任何狀態的材料進行熱處理；，T64-固溶熱處理，然后欠人工時效，以改善成形性能。

　　這種狀態材料的性能介于T6狀態與T61狀態材料的性能之間；，T651固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后人工時效，拉伸后不再對材料作進一步的矯直；T6510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后人工時效，拉伸后不再對材料作進一步的矯直；，T6511-同T6510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差精度；，T652-固溶熱處理，通過施壓產生1%～5%永久變形以消除應力，然后人工時效；，T654-固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后人工時效，適用于模鍛件；，T66-固溶熱處理，然后人工時效，通過對工藝過程進行特殊控制以使此狀態材料的力學性能比T6狀態的高一些（適用于6xxx系合金），其量由供需雙方商定，T7固溶熱處理，然后過人工時效，T73-固溶熱處理，然后過人工時效處理到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力；T732-固溶熱處理，然后過人工時效處理到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力；適宜于自退火狀態或F狀態固溶處理的實驗材料，也適宜于用戶將任何狀態的材料進行熱處理；，T7351固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后過人工時效到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力，拉伸后不再對產品作進一步的矯直；。

　　T73510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后過人工時效到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力，拉伸后不再對產品作進一步的矯直；，T73511-同T73510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差精度；，T7352-固溶熱處理，通過施壓產生1%～5%永久變形以消除應力，然后過人工時效到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力;，T7354-固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后過人工時效到產品具有最佳的應力腐蝕抗力；，T74-固溶熱處理，然后過人工時效，使材料的性能位于T73狀態與T76狀態的材料性能之間；，T7451-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后過人工時效，使材料的性能介于T73狀態和T76狀態材料的性能之間；。

　　T74510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后過人工時效到材料的性能介于T73狀態和T76狀態材料的性能之間，拉伸后不再對材料作進一步的矯直；T74511-同T74510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差；，T7452-固溶熱處理，通過施壓產生1%～5%永久變形量，然后過人工時效到材料的性能介于T73狀態和T76狀態材料的性能之間；，T7454-固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后過人工時效到材料的性能介于T73狀態和T76狀態材料的性能之間，適用于模鍛件；，T76-固溶熱處理，然后過人工時效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力；T761-固溶熱處理，然后過人工時效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適于7475合金板帶材；，T762-固溶熱處理，然后過人工時效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適宜于自退火狀態或F狀態熱處理的實驗材料，也指用戶將任何狀態的材料再熱處理后的狀態；，T7651-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進行矯直；，T76510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進行矯直；，T76511-同T76510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差精度；，T7652-固溶熱處理，通過施壓產生1%～5%永久變形量，然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態；，T7654-固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后過人工時效處理以達到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，適用于模鍛件；。

　　T79-固溶熱處理，然后輕微過人工時效；，T79510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后輕微過人工時效，拉伸后不得再進行矯直；，T79511-同T79510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差精度，T8-固溶熱處理，冷加工，然后人工時效，T81-固溶熱處理，冷加工，變形量約1%，然后人工時效；，T82-用戶進行固溶熱處理，拉伸矯直的最低永久變形量2%，然后人工時效，適用于8090合金；，T832-固溶熱處理，冷加工至特定的永久變形率，然后人工時效，適用于拉拔6063合金管；，T841-固溶熱處理，冷加工，然后欠人工時效，適用于2091及8090合金薄板、帶；，T84151固溶熱處理，拉伸永久變形量1.5%～3%，以消除應力，然后欠人工時效，適用于2091及8090合金厚板；。

　　T851-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環鍛件軋制環的1%～5%），然后人工時效，拉伸后不再進行矯直；，T8510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后人工時效，拉伸后不得再進行矯直；，T8511-與T8510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差精度；，T852-固溶熱處理，通過施壓使材料產生1%～5%的永久變形量，然后人工時效；，T854-固溶熱處理，于精整模內冷整形以消除應力，然后過人工時效，適用于模鍛件；，T86-固溶熱處理，冷加工使之產生約6%的冷變形量，然后人工時效；T87-固溶熱處理，冷加工使之產生約7%的冷變形量，然后人工時效；，T89-固溶熱處理，冷加工使其獲得所要求的適當力學性能，然后人工時效；T9-固溶熱處理，人工時效，然后冷加工，適用于經冷加工以提高其強度的材料，T10-自高溫成形過程冷卻后，冷加工，然后人工時效，適用于經冷加工或拉伸、矯直可提高其強度的材料。

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