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本文導讀目錄：

1、這道數(shù)控選擇題到底對不對？高速鋼刀具耐磨性好？！

2、18／8不銹鋼和304不銹鋼是一樣的嗎

這道數(shù)控選擇題到底對不對？高速鋼刀具耐磨性好？！ ♂

　　高速鋼，1.概述，高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利，它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素，合金元素總量達10～25%左右，它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上，這就是高速鋼最主要的特性紅硬性，而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用，而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具，高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。

　　退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火，退火溫度一般為860～880℃，淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行，先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷，工廠均采用鹽爐加熱，淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能，為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

　　(1)制造方法：通常采用電爐，近來曾采用粉末冶金方法高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命，(2)用途：用于制造各種切削工具，如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等，2.主要廠，我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是高速鋼的主要廠，3.主要進口國家，我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口，4.種類，有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。

　　鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等，5.規(guī)格和外觀質量，規(guī)格主要有圓鋼和方鋼，鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發(fā)紋，冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等，高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性，當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名，高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。

　　普通高速鋼，圖一：高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料，普通高速鋼可滿足一般需求，常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼，鎢系高速鋼，典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。

　　鎢鉬系高速鋼，典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點，熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%，常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求，只是它的脫碳敏感性稍強，另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發(fā)展起來的新品種。

　　強度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低，這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%，高性能高速鋼，高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種，它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上，耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具，主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

　　高碳系高速鋼，牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好，用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格，高釩系高速鋼，牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差，高釩系高速鋼的使用及發(fā)展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術的發(fā)展，鈷高速鋼，牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)，其特點為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性，這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。

　　熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性，鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，國際上用得很普遍，但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍，鋁高速鋼，牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性，適合中國資源情況，價格較低，熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯，但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進，國際市場上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過普通高速鋼25-30%，本站注：按照通常的國際標準，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。

　　其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達到鈷高速鋼的同等性能，粉末冶金高速鋼，圖二：粉末冶金高速鋼及其制品，近幾年來高速鋼的最大變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼，它的能優(yōu)于熔煉高速鋼，用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水，得到細小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結達到密度65%；再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產(chǎn)生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級，碳化物晶粒極細，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。

　　牌號為CPMT15的粉末冶金高速鋼，它的強度、韌性分別是同化學成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍，盡管含釩量達5%，但由于碳化物晶粒細，可磨性依然很好，高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高0.5-1HRC，又由于其物理機械性能高度各向同性，淬火變形小，碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%，粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。

　　它的碳化物偏析小，晶粒細，可磨性好，適合制造：大尺寸刀具、精密刀具、復雜刀具，這類材料的高溫熱硬度高，又適合制造難加工材料所用的刀具，確實是面面俱到，粉末冶金高速鋼過程較復雜，造價較高，中國鋼廠提供的品種較少，市場用量也很少，國際上著名鋼廠如美國Crucible已可提供近二十種粉末冶金高速鋼，日本神戶制鋼所、日立金屬均可提供近十種粉末冶金高速鋼，供應量也在迅速增長，日本著名的OSG用粉末冶金高速鋼制造了鉆頭、銑刀、絲錐，NACHI制造了滾刀、插齒刀、剃齒刀，有理由相信技術性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣泛的應用，為金屬加工業(yè)帶來新的發(fā)展，參考資料：。

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18／8不銹鋼和304不銹鋼是一樣的嗎 ♂

　　不是，食品級不銹鋼是工藝標準，304只是不銹鋼材質，也就是304不銹鋼有普通裝飾級，制品級，食品級的區(qū)分，304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限于這兩個元素，具體的要求由產(chǎn)品標準規(guī)定，行業(yè)常見判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是304不銹鋼，不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好，這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨，擴展資料：，美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的，其中：，①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316以及310為標記，。

　　②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示，③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標記，，④雙相（奧氏體－鐵素體），不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名，參考資料來源：百度百科-304不銹鋼，蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區(qū)專業(yè)模具鋼材供應商，2006年系統(tǒng)改制后成立的獨資企業(yè)，專業(yè)從事各種優(yōu)質進口/國產(chǎn)模具鋼材生產(chǎn)和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務，公司實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業(yè)務嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹?shù)墓芾頇C制。

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