h13模具鋼硬度(H13模具鋼的化學成分)

Q1：H13模具鋼，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精

淬火后60度左右的工件有很多，經過熱處理后的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般采用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，污染環境。那么如何選擇一種合適的刀具來加工淬火后60度工件呢？目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN數控刀具
。1） 硬質合金刀具在使用硬質合金刀具加工淬火后60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料
。2） 陶瓷刀具陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火后60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合于連續精加工淬火后60度鋼件
。3） CBN刀具CBN刀具屬于超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合于加工HRC45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用于加工淬火后60度鋼件。

Q2：h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到HRC58?

1050--1100度加熱淬火，油淬，可以達到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根據模具的使用需要：530～560℃。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，回火工藝應避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。因此，增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55HRC左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現回火二次硬化峰。在500℃回火時加熱溫度1050～1080。熱處理工藝1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;
要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;
回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC。回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

Q3：H13剛的力學性能是多少？

熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火;
退火、熱加工;
特性及用途：系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。期性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。重慶鼎星滲氮公司為你解答

Q4：H13模具鋼的化學成分

H13模具鋼的化學成分名稱是：4Cr5MoSiV1;
具體含量是：碳C：0.4%;
硅Si：0.9%;錳Mn:0.35%;
鉻Cr：5.0%;釩V：1.0%;
鉬Mo:1.3%;鐵Fe：90%。

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