不銹鋼的分類及適用場合？(40Gr與Gr12鋼材有哪些區別？)
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不銹鋼的分類及適用場合？ ♂
不銹鋼通常按基體組織分為：1、鐵素體不銹鋼，含鉻12％～30％，其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼，2、奧氏體不銹鋼，含鉻大于18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素，綜合性能好，可耐多種介質腐蝕，3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性，4、馬氏體不銹鋼，強度高，但塑性和可焊性較差，按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列），200系列鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼300系列鉻-鎳奧氏體不銹鋼301延展性好，用于成型產品，也可通過機械加工使其迅速硬化，焊接性好，抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼，302耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
303通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，304即18/8不銹鋼，GB牌號為0Cr18Ni9，309較之304有更好的耐溫性，316繼304之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業、制藥行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構，由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用，SS316則通常用于核燃料回收裝置，18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別，[1]不銹鋼水桶，型號321除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼，408耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni，409最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼），410馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差，416添加了硫改善了材料的加工性能，420“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮，430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品，良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列，最常見的應用例子就是“剃須刀片”，常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型），500系列耐熱鉻合金鋼，600系列馬氏體沉淀硬化不銹鋼，不銹鋼630最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni，序號類別牌號特性和用途1．奧氏體形1Cr17Mn6Ni5N節鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性，鐵道車輛用。
2．1Cr18Mn8Ni5N節鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni9，3．1Cr17Ni7經冷加工有高的強度，鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母，4．1Cr18Ni9經冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差，建筑用裝飾部件，5．Y1Cr18Ni9提高切削、耐燒蝕性，最適用于自動車床，螺栓螺母，6．Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐燒蝕性。
最適用于自動車床，鉚釘、螺釘，7．0Cr19Ni9作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業用，8．00Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優越，為焊接后不進行熱處理部件類，9．0Cr19Ni9N在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低，使材料的厚度減少。
作為結構用強度部件，10．0Cr19Ni10NbN在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途，不銹鋼樓梯扶手，11．00Cr18Ni10N在牌號00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好，12．1Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性，旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用，13．0Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好，14．0Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好，實際上多作為耐熱鋼使用。
15．0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好，主要作耐點蝕材料，16．0Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性，17．00Cr17Ni14Mo2為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好，18．0Cr17Ni12Mo2N在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料厚度減薄，作耐腐蝕性較好的強度較高的部件。
19．00Cr17Ni13Mo2N在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好，20．0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料，21．00Cr18Ni14Mo2Cu2為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好22．0C19Ni13Mo3耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好，作染色設備材料等，23．00Cr19Ni13Mo3為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好，24．0Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設備，磷酸設備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環境中使用。
25．1Cr18Ni9Ti作焊芯，抗磁儀表、醫療器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件，26．0Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件，27．0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性，28．奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，鋼中含Cr約18%、Ni8%10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織，奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。
奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性，此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕，此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能，高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性，由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
29．0Cr18Ni13Si4在牌號0Crl9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應力腐蝕斷裂性，用于含氯離子較多的環境，30．奧氏體鐵素體雙相不銹鋼0Cr26Ni5Mo2是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼，在含C較低的情況下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%，有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素，該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點，與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。
雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼，31．1Cr18Ni11Si4A1Ti制作抗高溫濃硝酸介質的零件和設備32．00Cr18Ni5Mo3Si2具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織，耐應力腐蝕破裂性能好，耐點蝕性能與00Crl7Nil3M02相當，具有較高的強度適于含氯離子的環境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業熱交換器和冷凝器等33．鐵素體型0Cr13A1從高溫下冷卻不產生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，復合鋼材34．00Cr12比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好，作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀35．鐵素體不銹鋼1Cr17在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼，含鉻量在11%30%，具有體心立方晶體結構，這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件，這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。
爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用，多用于建筑內裝飾用，重油燃燒器部件，家庭用具，家用電器部件，36．Y1Cr17比lCrl7提高切削性能，自動車床用，螺栓、螺母等37．1Cr17Mo為1Crl7的改良鋼種，比lCrl7抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用38．00Cr30Mo2高OMo系，C、N降至極低，耐蝕性很好，作與乙酸、乳酸等有機酸有關的設備，制造苛性堿設備，耐鹵離子應力腐蝕破裂、耐點腐蝕39．00Cr27Mo2要求性能，用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似40．馬氏體型1Cr12作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐熱鋼41．馬氏體不銹鋼1Cr13通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼，典型牌號為1Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。
粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械，根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類，根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等，42．1Cr13Mo為比1Crl3耐蝕性高的高強度鋼鋼種，汽輪機葉片，高溫用部件，43．Y1Cr13不銹鋼中切削性能最好的鋼種，自動車床用，44．2Cr13淬火狀態下硬度高．耐蝕性良好。
作汽輪機葉片，45．3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀，閥座，閥門等，46．3Cr13Mo作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫療器樁彈簧等零件，47．Y3Cr13改善3Crl瑚削性能的鋼種，48．1Cr17Ni12具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件，窖器和設備，49．7Cr17具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件，窖器和設備，50．8Cr17硬化狀態下，比7Crl7硬，而比11Crl7韌性高。
作刀具，閥門，51．11Cr7在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高，作噴咀，軸承，52．Y11Cr17在11Crl7提高7切削性的鋼種，自動車床用，53．沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb添加銅的沉淀硬化型鋼種，軸類、汽輪機部件。
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40Gr與Gr12鋼材有哪些區別？ ♂
40Cr特性：中碳調制鋼，冷鐓模具鋼，該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能，在溫度550570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能，該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等，化學成分（質量分數，%）碳C0.370.44硅Si0.170.37錳Mn0.500.80鉻Cr0.801.10鎳Ni≤0.30。
力學性能：試樣毛坯尺寸（mm）：25熱處理：第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油第二次淬火加熱溫度（℃）：-回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油抗拉強度（b/MPa）：≧980屈服點（s/MPa）：≧785斷后伸長率（5/%）：≧9斷面收縮率（/%）：≧45沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦207臨界點溫度（近似值）：Acm780℃正火規范：溫度850870℃，硬度179229HBS，冷壓毛坯軟化處理規范溫度740760℃，保溫時間46h，再以510℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS，調質處理規范淬火溫度850℃10℃，油冷；回火溫度520℃10℃，水、油空冷，用途：這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺帽、進氣閥等，此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
Cr12是一種合金工具鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等，Cr12特性：，1、真空脫氣精煉處理鋼質純凈，2、球化退火軟化處理，切削加工性能良好，3、強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異，擴展資料：，用途分類：，合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。
其中碳含量高的鋼（碳質量分數大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性，碳含量中等的鋼（碳質量分數0.35%0.70%）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC5055,但韌性良好，蘇州東锜本著誠實守信的原則，一直深受模具廠商的信賴，歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。
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