熱作模具鋼化學成分(模具鋼DY44的化學成分)

Q1：模具鋼DY44的化學成分？

冷作模具鋼、熱作模具鋼性能特點模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300º
C。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、熱壓模、熱擠壓模等，工作時型腔表面溫度可達600º
C以上。冷作模具工作時承受很大的壓力、彎曲力、沖擊載荷和摩擦。主要損壞形式是磨損、斷裂和變形等失效現象。因此冷作模具鋼應有以下基本性能。

①高硬度，一般為58~62HRC;

②高耐磨性;

③足夠的韌度與疲勞抗力

④熱處理畸變輕微。熱作模具鋼工作中承受很大的沖擊載荷、強烈的塑性摩擦、劇烈的冷熱循環所引起的不均勻熱變和熱應力，以及高溫氧化，可能出現崩裂、塌陷、磨損、龜裂等失效現象。因此熱作模具鋼的主要性能要求是：

①高的熱硬性和高溫耐磨性;

②高的抗氧化能力;

③高的熱強性和足夠高的韌度，尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼;

④高的熱疲勞抗力，以防止龜裂破壞;
⑤此外熱作模具鋼一般較大，還要求有高的淬透性和導熱性。

Q2：模具鋼里的420H化學成分

碳 矽 鉻 錳 鉬 釩熱作模具鋼材

Q3：模具鋼SP220相當中國的什么牌號?

這應該是法國ARCELORGROUP公司的牌號這個不知道提供一個參考SUPERPLAST300鋼簡稱SP300，是一種改良預硬塑膠模具鋼

Q4：H21熱作模具鋼淬火溫度為多少?

1)550℃、850℃兩次預熱
。2)1180~1200℃高溫加熱淬油，油冷至200℃左右出爐，空冷幾分鐘后立即回火
。3)580℃×2h 560℃×2h兩次回火。第二次回火冷到室溫后清洗干凈，補充240℃×2h去應力回火，這時消除線切割裂紋有益。 經上述工藝處理后，硬度為50~51HRC，可精鍛齒輪3200件以上，比常規處理壽命提高3倍多。經電火花或線切割加工后的3Cr2W8V模具，再施以200℃×4h低溫油回火，即可清除應力，又可以延長模具壽命。 3Cr2W8V鋼制鏡合金壓鑄模鹽浴淬火工藝由于鋅合金壓鑄模工作時模腔溫度一般不超過400℃，所以淬火加熱溫度不宜太高。具體操作規范如下:

(1)預熱 600℃、850℃兩次鹽浴預熱。

(2)淬火回火 1050~1100℃加熱，淬油，油冷至200℃左右出油空冷，淬火后硬度為51~54HRC;
580℃×2h×3次回火，回火后硬度為44~48HRC。
(3)新模具定期去應力回火 新模壓鑄3000件以上去一次應力，壓鑄10000件以上再去一次應力，壓鑄到30000~40000件最后去一次應力。 當壓鑄到5萬件后模具仍較穩定，應將去應力回火溫度提高到560℃，保持5h，隨爐冷至100℃以下出爐空冷。也可以用振動時效法去應力，將模具接上振動饋入器后，振動處理40~50min，可將模具內應力完全清除。3Cr2W8V鋼制1600kN摩擦壓力機熱鍛模高溫淬火高溫回火熱鍛模采用鹽浴加熱，熱處理工藝參數如下:

(1)預熱 600℃×1min/mm 850℃×30s/mm兩次預熱。

(2)淬火 1150℃×15s/mm加熱，淬60~80℃熱油，油冷至200℃左右在出油空冷。淬火后硬度為51~55HRC。

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