鋼鐵是不是分號鋼的 ？(硬質合金和鎢鋼有何區別)
admin今天給各位分享鋼鐵是不是分號鋼的 ？的知識，其中也會對硬質合金和鎢鋼有何區別
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鋼鐵是不是分號鋼的 ？ ♂
是的，有些按含碳量，有些按強度來區分，有些號碼只是俗稱，具體應看國家標準，下面是常用的，1．碳素結構鋼，①由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成，它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（s）為235MPa的碳素結構鋼。
②必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號，質量等級符號分別為A、B、C、D，脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標，例如Q235-AF表示A級沸騰鋼，③專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母，2．優質碳素結構鋼，①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。
②錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn，③沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號最后特別標出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼，其鋼號為10b，3．碳素工具鋼，①鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混，②鋼號中的數字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示，例如“T8”表示平均碳含量為0.8%，③錳含量較高者，在鋼號最后標出“Mn”，例如“T8Mn”，④高級優質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優質碳素工具鋼低，在鋼號最后加注字母“A”，以示區別，例如“T8MnA”，4．易切削鋼，①鋼號冠以“Y”，以區別于優質碳素結構鋼。
②字母“Y”后的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為“Y30”，③錳含量較高者，亦在鋼號后標出“Mn”，例如“Y40Mn”，5．合金結構鋼，①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr，②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示，當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同，當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。
例如18Cr2Ni4WA，③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出，例如20MnVB鋼中，釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%，④高級優質鋼應在鋼號最后加“A”，以區別于一般優質鋼，⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號，例如，鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi，6．低合金高強度鋼，①鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。
②對專業用低合金高強度鋼，應在鋼號最后標明，例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”，7．彈簧鋼，彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優質碳素結構鋼相同，后者基本上與合金結構鋼相同，8．滾動軸承鋼，①鋼號冠以字母“G”，表示滾動軸承鋼類。
②高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出，鉻含量以千分之幾表示，例如GCr15，滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結構鋼相同，9．合金工具鋼和高速工具鋼，①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.0%時，以千分之幾表示，例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同，但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來，例如Cr06，③高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾，例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”，鋼號冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號，10．不銹鋼和耐熱鋼，①鋼號中碳含量以千分之幾表示，例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為0.2%；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分別冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。
②對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出，11．焊條鋼，它的鋼號前冠以字母“H”，以區別于其他鋼類，例如不銹鋼焊絲為“H2Cr13”，可以區別于不銹鋼“2Cr13”，12．電工用硅鋼，①鋼號由字母和數字組成，鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ表示電工用冷軋取向硅鋼，②字母之后的數字表示鐵損值（W/kg）的100倍。
③鋼號尾部加字母“G”者，表示在高頻率下檢驗的；未加“G”者，表示在頻率為50周波下檢驗的，例如鋼號DW470表示電工用冷軋無取向硅鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為4.7W/kg，13．電工用純鐵，①它的牌號由字母“DT”和數字組成，“DT”表示電工用純鐵，數字表示不同牌號的順序號，例如DT3，②在數字后面所加的字母表示電磁性能：A高級、E特級、C超級，例如DT8A，部分新老鋼號對照，1、碳結鋼新、老標準鋼號對照，GB700-88新標準系參照采用國際標準ISO630《結構鋼，而GB700-79舊標準主要參照前蘇聯IOCT380，因此兩者的鋼號表示方法以及對各鋼號所規定的技術要求都不相同，現將新舊標準鋼號對照如下。
GB700-88標準GB700-79標準，鋼號，技術條件，鋼號，技術條件，Q195，不分等級，其化學成分和力學性能（s,b,和冷彎）均須保證。
A1，A1鋼保證的力學性能（s,b,和冷彎），B1鋼保證的化學成分與Q195相同，對軋制薄板和盤條等產品，其力學性能的保證條件，可根據產品特點和使用要求，在有關標準中另行規定，B1，A1鋼的冷彎試驗是附加保證條件，1號鋼沒有特類鋼，Q215，分A、B等級，規定的化學成分和力學性能均須保證。
A2，A2鋼保證的力學性能，C2鋼保證的化學成分及力學性能，與Q215鋼基本相同，Q215A不作沖擊試驗，C2，Q215B須作室溫沖擊試驗，用V型缺口試樣，Q235。
分A、B、C、D等級，規定的化學成分和力學性能均須保證，A3，A3鋼保證的力學性能，C3鋼保證的化學成分及力學性能，與Q235鋼基本相同，Q235A不作沖擊試驗，C3，A3鋼附加保證常溫沖擊試驗，用U型缺口試樣，Q235B須作室溫沖擊試驗，用V型缺口試樣，C3鋼附加保證常溫或-20OC沖擊試驗，試樣同上，Q235C、Q235D用于重要焊接結構，前者于0OC作沖擊試驗，后者于-20OC作沖擊試驗，試樣，試樣同上。
Q255，分A、B等級，規定的化學成分和力學性能均須保證，A4，A4鋼保證的力學性能，C4鋼保證的化學成分及力學性能，與Q255鋼基本相同，Q255A不作沖擊試驗，C4。
C4鋼附加保證沖擊試驗，用U型缺口試樣，Q255B須作室溫沖擊試驗，用V型缺口試樣，Q275，不分等級，規定的化學成分和力學性能均須保證，C5，C5鋼保證的化學成分及力學性能，與Q275鋼基本相同，2、低合金鋼目前采用GB/T1591-94代替1591-88，現將部分新老鋼號對照如下：。
GB/T1591-94，GB1591-88，Q295，09MnV09MnNb12Mn，Q34512MnV16Mn16MnRE，Q39015MnV15MnTi16MnNb。
Q42015MnVN14MnVTiRE。
硬質合金和鎢鋼有何區別 ♂
鎢鋼：成品中約含鎢18%合金鋼，鎢鋼歸于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金，硬度為維氏10K，僅次于鉆石，正因如此，鎢鋼的商品（多見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性，常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅固不怕退火，但質脆，硬質合金：歸于粉末冶金領域，硬質合金又名金屬陶瓷，是以金屬碳化物（WC、TaC、NBC等），或許金屬氧化物（如A1203、ZR02等）為首要成分，摻加適量的金屬粉末（CO、cr、mo、ni、fe等）通過粉末冶金方法制成，具有金屬某些特質的陶瓷，鈷（co）是用來在合金中起到粘結效果的，就是在燒結過程中，它能把碳化鎢（WC）粉末包圍并緊緊地粘結在一起，冷卻后，就成了硬質合金（效果相當于混凝土中的水泥），含量通常：3%-30%，碳化鎢（WC）在決議此硬質合金或金屬陶瓷某些金屬性質的首要成分，占總成分：70-97%（分量比），廣泛用于耐磨、耐高溫、耐腐蝕。
工作環境惡劣的零件或刀具、工具的刀頭上，鎢鋼歸于硬質合金，但硬質合金分歧定時鎢鋼，如今臺灣和東南亞國家的客戶喜歡用鎢鋼這個詞，假如細談深入，會發現大部分仍指硬質合金，鎢鋼與硬質合金差異在于：又名高速鋼和工具鋼，鎢鋼是用煉鋼技術在鋼水中摻加鎢鐵作鎢的質料熔煉而成的，其鎢含量通常在15-25%；而硬質合金是用粉末冶金技術以碳化鎢為主體與鈷或其他粘結金屬一起燒結而成，其鎢含量通常在80%以上，簡略的說，硬度超過HRC65的東西，只要是合金都可以叫硬質合金，鎢鋼只是硬質合金的一種硬度在HRC85-92之間，常被用來做到的，拓展資料：，硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大，并且未來高新技術武器裝備制造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。
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