熱模具鋼H13熱處理過程，特殊的熱模具鋼和他的熱量

　　熱模具鋼H13熱處理工藝，隨著工業技術的發展，開發新品種的熱處理工藝，模具工作溫度和更高的需求條件。

　　奧氏體熱模具鋼。自馬氏體熱工作模具鋼超過650℃聚集碳化物生長，降低硬度和強度，有必要開發奧氏體熱工作模具鋼為確保模具高于750℃以上的高溫，腐蝕和氧化，主要有奧氏體鉻-鎳鋼和高錳奧氏體鋼。

　　高錳鋼

　　如此高錳奧氏體鋼進入模具鋼和非磁性高錳奧氏體模具鋼。

　　（1）奧氏體高Mn模具鋼

　　5MnL5CR8NI5MO3V2和7Mn10Cr8Ni10MO3V2高錳奧氏體不銹鋼，相變不發生在加熱和冷卻過程中，奧氏體結構仍然存在。1150-1180℃溶液處理和衰老處理700℃，具有良好的機械性能，硬度45-46Hrc，性能高，衰老高。直到老化在800℃

　　高錳模具鋼主要用于制造高應力工作，溫度為700-800℃。C使用高溫模具，如不銹鋼，高溫合金，銅合金等擠出模具，模具壽命3Cr2W8V比鋼更長45倍模具。事實上，該模具應預熱至400-450℃.C，由于鋼的延展性和韌性較低，實際應用是有限的。

　　（2）非磁性高錳奧氏體模具鋼

　　7Mn15CR2A13V2WMO（7Mn15）鋼是高Mn-V基的非磁性模具鋼，7Mn15鋼可以在任何狀態下保持穩定的奧氏體。除了冷模外，非磁性軸承和結構不需要強大的磁場感應，它在高溫下具有高強度和硬度，因此還為700-800℃的制造。

　　7M5常規鋼熱處理工藝：1180°C加熱水淬火，700°C回火，空氣冷卻。

　　2.奧氏體鉻鎳模具鋼

　　（1）4C14NI14W2MO和CR14NI25CoV鋼是奧氏體鉻-鎳鋼，在h13是什么材料多少一公斤700℃或更低的良好的熱強度下，具有良好的抗氧化性和800℃的耐腐蝕性。4Cr14Ni14W2MO鋼仍處于800℃的250MPa強度，延展性良好，韌性良好。這種鋼可以含量含量.C溶液處理1150-1180或1050-1150℃，然后在750℃下老化，適用于生產高腐蝕性的鈦合金蠕變成型模具和玻璃模具。

　　（2）高耐熱鋼文金泰擠壓管，腔溫度高達900-1000°C，耐熱奧氏體鋼不能解決問題，有必要使用模具生產的超合金。例如，鐵基，基于鎳，鈷基合金，以及常規鎳基合金，熱鎳鋅100的最高強度，WC=0.3％的化學成分，WTI=1.0。

　　（3）具有較高的熱碳化物硬碳硬度和耐磨性，可用于在較高的工作溫度下插入或沖頭模具。這種閥門升降機擠出模具熱鍛，原裝3Cr2W8V鋼，模具壽命一千0.5;在使用YG20鎢碳化鈷后，15000改善模具壽命。還用于生產碳化物壓鑄，熱側模具。

　　（4）耐火合金：1700℃熔化點金屬或更常見的是難熔金屬。當鑄鋼材料時，鑄造腔工作溫度高達1000°C，嚴重腔表面氧化，腐蝕，腐蝕，經常嚴重塑性變形，開裂和故障網，僅數十或數百個壓鑄構件。因此，鎢，鉬，鈮熔點以上2600℃以上.C溝通難以產生鑄造腔，因為它們的重結晶溫度高于1000℃，工作時間可以高于該溫度。美國燒結鎢合金粉末ANVILOY1150（WM=90％，WMO=4％，WNI=4％，WFE=2％）和鉬合金TZM（WC=0.01％-0.04％，WZR=0.06％-0.12％，WTI=0.4％）

　　相反，具有較高的鉬的合金具有更高的破裂強度和熱強度，良好的導熱性和低熱膨脹，因此它們幾乎不會導致熱裂解。TZM合金塑性良好，易用，小于鎢合金在室溫下脆弱，但耐變形有限，機械性能各向異性明顯。鋁基合金已成功用作鑄造模具，主要用銅合金鋼鑄造模具樹材料，還為耐熱鋼合金擠出模具。它的使用壽命比其他熱門工作模具鋼太長了。

　　（5）（5）銅合金鑄造模具鑄鋼時，接觸3Cr2W8V鋼鑄造模具的表面溫度一般約為950-1000°C，電熱銅合金壓鑄模具的接觸表面的溫度可降低至600℃，用腔室溫度梯度的類型可以減少模具的應力和應變，得到令人滿意的結果。

　　h13鋼的金相

　　銅合金具有Cr-Zr-V-Cu（WCR=0.6％-0.8％，WZR=0.4％，Wv=0.4％，余數Cu），Cr-Zr-Mg-Cu（WCR=0.4％，WZR=0.15％，WMG=0h13是什么材料多少一公斤.05％，剩余的Cu），淬火后銅合金插入件980℃制成的Cu-Be-Cu（Cu）鑄造模具可以冷壓制，然后進行老化過程。腔表面粗糙度，可以改善使用壽命。