如何預防H13模具鋼早期失敗？什么是有效的方式：

　　h13壓鑄模和沖壓模具材料

　　H13（4CR5MOSIV1）是國際的熱門工作模具鋼H13具有高熱強度和硬度，高耐磨性和韌性，良好的耐熱性，廣泛應用于各種鍛造模具，熱擠出模具，以及鋁，銅和合金的壓鑄模具。

　　H13過程控制措施

　　從H13鋼的化學成分和組織特征可以看出，熱處理過程中H13鋼模的組織和性能極大地影響。為了防止H13鋼模的早期故障，延長使用壽命，因此必須開發科學合理的熱加工過程。

　　1.鍛造過程

　　H13鋼合金元件高，導熱率差，總溫度相對較低，易于覆蓋。對于直徑>70mm的坯料，首先

　　預熱800900°C，然后加熱在鍛造溫度的開始10651175°C，并鍛造，用長粗糙的總鍛造比>4拉動。

　　球形退火過程

　　球化退火工藝的目的是均勻組織，減少硬度，改善切削性能，并準備淬火和回火。在845900℃下，球形退火過程是1H+1分鐘/mm，然后將爐冷至720740°C等溫2H+1分鐘/毫米，最終爐冷至500°C，球形退火組織是顆粒狀珠光體。硬度

　　3.淬火和回火過程

　　H13鋼的最佳熱處理過程是：加熱后10201080°C，油冷淬火或分級淬火，然后進行560600°C返回火;微觀結構是一種溫度+回火溶解+剩余碳化，微觀硬度為48至52hrc。對于需要高熱硬度的模具（模塑模具），上限加熱溫度淬火。對于需要韌性的模具（熱鍛造模具），淬火下限加熱溫度。

　　此外，增加H13鋼的清潔度，降低硫含量是H13鋼模壽命的衡量標準。高品質的H13鋼=0.005％0.008％。H1h13鋼屬于合金鋼嗎3鋼是具有更高色譜鋼的高合金元件，并且在熔煉和鑄造中發生碳化物偏析。鋼錠形成粗碳酸化偏析。碳色譜帶和鑄造殘留的枝晶，收縮，松散和夾雜物直接影響H13鋼模的組織和性能，這是模具早期失效的重要原因之一。原料的化學成分和冶金品質的分h13壓鑄模和沖壓模具材料析可以評估原材料是否合格，可用于指導科學合理的鍛造過程和熱處理過程的發展。

　　H13化學成分特性

　　（1）碳，W=0.32％0.45％，以確保高硬度，高韌性和高熱疲勞性。

　　（2）添加更多元素Cr，Mn和Si以提高淬透性。Mn可以在凝固過程中改變由鋼形成的氧化物的性質和形狀，避免h13鋼屬于合金鋼嗎在晶界中形成低熔點FES，以消除硫的有害影響，提高H13鋼的熱量。可加工性;CR和Si可以提高回火穩定性。

　　（3）加入元件Mo，V產生二級硬化，可以防止第二種回火脆性，提高回火的穩定性。