改善H13模具鋼壓鑄模具使用壽命的綜合技術措施

　?。?）改善H13模具鋼清潔度降低硫含量和偏析，提高了抗加熱和整體抗裂性。

　?。?）H13模具鋼鍛造比率大于4，初始鍛造溫度低于1150°C，最終鍛造溫度高于900℃，鍛造在鍛造中慢速凹坑。

　?。?）改善熱處理過程

　　1）球形退火。通常，845-870°Ch13是什么材料用什么焊絲X3-4H，爐子冷至400-500°C和空氣冷卻過程。高溫均質化擴散退火處理可降低鋼中鉻和六價鉻的偏析，顯著提高鋼的性能均勻性。通過多個球形退火h13鋼模具開裂可以獲得類似的結果。電涂覆，合理的鍛造和“微觀結構”也是提高鋼壓縮成型綜合性能的重要技術措施。

　　2）H13模具鋼在粗加工和半精加工后，壓鑄模具應在550-650℃下保持，然后緩慢冷卻并消除應力退火。

　　3）淬火溫度應為1050℃。當核心溫度達到預定的淬火溫度時，保持時間應為20-30分鐘。

　　4）可以通過奧氏體后的空氣冷卻硬化具有200-300mm鋼管的棒。然而，為了避h13鋼模具開裂免碳化物在晶界中沉淀出來，降低模具的韌性，這是具有簡單形狀的模具，并且淬火改性需要低，并且使用油淬火。分段淬火的最佳溫度為350-500℃。當在500-560℃下選擇等級溫度時，盡管可以減少變形，但碳化物將在晶界上沉淀以減少韌性。

　　5）當模具淬火至80℃和50℃時h13是什么材料用什么焊絲，它應該立即回頭以避免冷卻至室溫后裂縫。回火溫度為500-650℃。當轉彎500℃時，硬度最高，但沖擊韌性是最低的。因此，優選在580-640°C下恢復火力兩次，并且模具的硬度為44-48HRC。