壓鑄模具鋼H13強大淋浴熱處理的實驗分析

　　具體步驟如下：

　　1）將鋼放入850-870°C電阻爐60-90s//每毫米鋼;

　　2）1090-1110°C，70-90s/mm鋼，h13預硬鋼的硬度油冷或空氣冷卻至室溫

　　3）將鋼放在電阻爐中，在700-720°C冷卻90分鐘;

　　4）將鋼放入鹽浴爐中，加熱至940-960°C，加熱60-90秒每毫米;

　　5）將鋼取出并迅速置于730-750°C的鹽浴爐中，然后在去除60-90s/mm鋼后快速置于940-960°C的鹽浴爐中;

　　6）重復步驟（5）3-5次，空氣冷卻至室溫;

　　7）將鋼放在后爐中，80°C持續90分鐘，空氣冷卻至室溫;

　　8）將鋼再次放在后爐中，冷至580°C的室溫90分鐘以獲得成品，h13預硬鋼的硬度并且晶粒顯著精制，微觀結構均勻，大尺寸的碳化物減少，條紋組織減少。

　　目前的技術

　　H13是一個熱門工作模具鋼它具有優異的淬透性，硬化能力和室溫和高溫性的良好性能，在工作溫度<700℃時廣泛地用于具有高抗拉強度和良好韌性的模具中。

　　目前，壓鑄模具鋼H13的傳統熱處理過程如下：退火，冠軍升至850-870°C，絕緣持續一段時間，冷卻至500°C，空氣冷卻;加熱至550-600°C一段時間，加熱至800-850°C一段時間，從1030-1050°C加熱一段時間，油或冷，1,600°C的回火，然后回火580°C，如果有特殊需要進行第三次脾氣。通過上述熱處理過程處理的H13具有基本的能量，但對于長期高溫服務的大，精確，復雜的熱量。模具鋼上述熱處理過程不再符合其使用要求，其碳化物和條形組織隔離是嚴重的，減少壓鑄。模具鋼H13的強度和韌性。

　　與現有技術相比，它具有以下優點：

　　（1）在常規退火過程之后，進行10901110℃的高溫處理，并進行700至720℃的保持處理，溶解在鋼的碳化物中的合金元件是均勻的，并且碳化物分散在基材上。減少大尺寸碳化物的出現，減h13進口模具鋼少條帶組織;

　　（2）保溫處理在用鹽浴爐的相變點附近進行，使得晶粒的非核部分在先前的治療中進行核，因此核谷物進一步精制，并且組織是均勻的;

　　（3）在等效的強度條件下，可塑性大大提高，性能指標（ψ，δ，αk，kic等）具有h13預硬鋼的硬度不同程度的改善。

　　與傳統的熱處理過程相比，模具處理的壓鑄件模具鋼H13的輔助強度σb增加了5.76％，面積收縮σsσs增加了6.45％，延伸率增加了17.57％，延伸δ增加了19.87％，影響韌性αk增加33.48％，而且斷裂韌性KIC增加了21.93％。兩者都有以下性能指標