H13模具鋼過程控制措施

　　I.改善H13模具鋼清潔

　　H13模具鋼具有良好的耐磨性，耐熱性，韌性和淬透性。

　　改善H13模具鋼清潔度可以改善其抗熱裂縫，延長最終產品的壽命。

　　中碳，W=0.32％0.45％可確保高硬度，高韌性和高抗熱疲勞。

　　兩個.h13模具鋼過程控制措施

　　添加元件Mo和V導致繼發硬化可以防止第二種回火脆性，提高回火穩定性。

　　來自H13模具鋼從化學成分和微觀結構特征可以看出，H13可以看出模具鋼在熱處理過程中，組織和性能極大地影響。為了防止H13模具鋼較早，延長其使用壽命，我們必須制定科學合理的熱加工技術。

　　兩者具有低熔點，均勻的組分和高氧化鈣-氧化鎂-氧化鋁含量。

　　如果僅添加基于鋁基除去劑，則氧化物夾雜物保留在電動渣錠中是所有MgOAl2O3脊柱。當在保護氣體電動渣中重新熔化缺氧含量的電極時，添加鋁基除去劑和/或鈣處理不能進一步降低氧含量和氧化物夾雜物。。

　　在記住剩余后，除去電極棒中的原始硫化物夾雜物。

　　電子涂層廣泛用于生產高質量的H13模具鋼。這是控制最終產品的清潔度的最后一個可調過程，這可以顯著改善H13模具鋼清潔，凝固組織和橫向機械性能。因此，在低氧含量H13中模具鋼在保持氣體去除期間，通過鈣處理和/或添加鋁基除去劑來控制氧含量和MgOAl2O3尖晶石。改變石材夾雜物。

　　發現自耗電電極中的夾雜物是MgOAl2O3尖晶模具鋼h13什么材質石，少量MgOAl2O3尖晶石（Ti，V）N或MNS層包圍。在保護氣體后，所有原始的MgO-Al2O3尖晶石（原始MgO-Al2O3尖晶石除外）在將氣體去除的重熔過程中被修飾至CaO-MgO-Al2O3和CaO-Al2O3夾雜物。

　　添加更多元素鉻，錳和硅以提高淬透性。Mn可以改變在凝固過程中形成的氧化物的性質和形狀，以避免晶界上的h13是什么材質成分低熔點，以避免產生具有某種可塑性的MN。H13模具鋼消除硫的有害影響，模具鋼h13什么材質改善H13熱量模具鋼可加工性。鉻和硅可以提高回火穩定性。

　　第三模具鋼化學成分特征

　　H13模具鋼是國際一般熱門工作模具鋼。H13模具鋼它具有高熱強度和硬度，高耐磨性和韌性，良好的熱疲勞性能，廣泛用于各種鍛造模具。鋁，銅和合金熱擠壓模具和壓鑄模具。熱模具鋼它將承受大的沖擊載荷，強烈的摩擦力，嚴重的熱循環和h13是什么材質成分高溫氧化產生的熱應力，以及經常發生的故障模式，如碎片，塌陷，磨損和開裂。