H13壓鑄模具鋼預熱處理和氮氮處理

　　H13是一種非常廣泛的空氣冷卻硬化模具鋼該國在“八五”期間晉升。

H13鋼韌性高，耐寒，疲勞性，不易產生熱疲勞裂縫，強抗粘附性和與熔融金屬的小相互作用。H13鋼廣泛用于制造熱敏，熱擠出和壓鑄模具，特別適用于壓鑄模具。由H13鋼制成的壓鑄的外部質量良好，使用壽命長。同時，鋼具有高熱強度，這是一種高質量的低成本鋼，這是韌性和韌性，尤其是壓鑄模具制造商。

　　作為壓鑄模具，影響其生命的主要因素是：在熱循環期間（即，裂紋）成型;在壓鑄期間，將熔融金屬注入腔模，并將模具刷涂并與模具直接接觸。一部分的侵蝕和腐蝕發生。因此，提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕h13模具鋼鍛打成型是增加H13鋼模鑄造模具的壽命的有效方法。

　　由于氮氣可以改善模具的熱疲勞和耐腐蝕性，因此H13鋼壓縮模具淬火+回火初始熱處理，然后是氮化的復合熱處理。發現新工藝與傳統工藝進行比較，以及H13鋼模模具的表面硬度，耐磨，熱疲勞和耐腐蝕性，可以顯著提高，模具使用壽命比加熱熱處理翻倍。

　　模具材料和預熱處理

　　1）壓鑄模具材料是AISI-H13，模具形狀為Ф250*120mm，基板的硬度為46至48hrc，并且其化學成分及其臨界溫度示于表1中。

　　表H13飲料化學成分（質量分數）和臨界溫度（°C）（Astma681-94）

　　鋼化學成分（％）的臨界溫度是一種新的（℃）Csimncrmopsac1aC3Ar1a3msh130.32-0。450.80-1。200.20-0。104.75-5。21.10-1。750.80-1.20

　　2）預熱處理過程。

　　H13鋼的預熱處理在高溫鹽浴爐中進行。為了降低H13鋼模的熱應力，在達到奧氏體溫度之前應預熱奧氏體的均質化。因此，在進入鹽浴爐之前，預熱550℃+40分鐘和850℃+40分鐘，加熱的鹽的最佳溫度為1030℃。

　　2.H13鋼壓力鑄造氮碳共滲透

　　H13氮氣壓縮成型氮-碳共滲塑是由于低溫（500-600℃）下的過程，但α鐵中的碳原子的深度低于氮原子。由于無錫那里有h13模具鋼價格多少氮原子和碳原子的相互促進，氮碳烹飪速度大大提高。考慮到基體硬度的硬度不受H13鋼模鑄造氮碳的影響，氮碳循環溫度應低于回火溫度。

　　1）設備

　　H13鋼壓縮模具的氮氣碳葉片可以在75kW氮化物爐中進行。

　　2）氮碳計量過程。

　　H13鋼壓縮模具的氮碳共滲透熱處理在常規的氣體氮碳共滲透生產中進行。H13鋼壓縮成型在氮氣之前，初步熱處理后，必須進行最終精加工（研磨，電火花加工等）。在充電之前，它應該用汽油或酒精脫脂。清潔后，工作表面應該有生銹或污垢。

　　H13鋼模的氮氣碳共滲透是氨和乙醇，該方法為580°C×4.5小時..

　　3.氮氣后的組織和性質

　　1）滲透層結構。

　　H13鋼氮碳的微觀結構是序貫的Fe2N，Fe3N，Fe4N和碳，鉬，釩等。

　　2）氮化物層的厚度和表面硬度。

　　H13鋼樣品氮碳的厚度具有約0.20mm的厚度，表面硬度大于900HV。高耐磨性，減肥重量減少1-2％或更多的高頻猝滅樣品。

　　3）疲勞。

　　在氮碳的BLEXPLOPLATION之后，由于壓力應力，γ'等的表面，氮的分散阻斷，氮碳的疲勞極限比滲碳和高頻淬火高25％-35％。

　　4）耐腐蝕性。

　　在滲透到氣態氮碳之后，H13鋼模具的表面可以形成穩定的氮化物，并且改善了耐腐蝕性。通常，大氣腐蝕等同于鋅鍍鋅，并且海體腐蝕類似于電鍍流動路徑。

　　4.測試結果分析

　　從測試結果可以看出，用580℃淬滅H13鋼壓縮成型，用于熱處理，模具的硬度達到900室，模具的硬度達到46-48小時，耐磨性模具，疲勞性和耐腐蝕性有很大的改善。

　　生產實踐證明，5000-6000件H13鋼壓縮模具通常使用氮氣-碳共滲透，壓鑄，2個或更多H13鋼壓縮模量和氮碳共滲透接合熱處理可用于同一種類壓鑄。這會使模具使用壽命增加一倍。

　　結論

　　根據H13鋼壓縮成型，使用氮碳，結論可以獲得：

　　1）放1）H13鋼壓縮模具淬火后，然后進行無錫那里有h13模具鋼價格多少氮氣碳的共滲透，實現更高的表面硬度，耐磨性，疲勞和耐腐蝕性。同時，淬火后接受氣體氮氣碳，模具是可變形的。

　　2）滲透氣體氮碳顯示在生產周期，低溫，設備簡單，操作方便。

　　3）生產實踐表明，H13鋼壓縮模具調節的壽命是常規熱處理的兩倍。

　　4）H13鋼模鑄件的熱處理過程為1030°C淬火，600°C回火，首先改性，580°C+4.5H氮碳共滲透，氮氣制冷。