H13模具鋼搖爐冶煉生產過程的操作方法

　　一，搖籃-電爐法生產中低碳錳鐵

　　該方法是在外國新腹瀉（熱負荷）和博洛尼亞（熱設備）的基礎上開發的中等和低碳錳鐵生產的新方法。

幾家國內生產商進行了工業測試，并在中國取得了顯著成果。在總結每個制造商的實驗數據的基礎上，北京鋼鐵設計學院在電爐方法中設計了一條小型碳-鐵錳鐵生產線，并于1990年投產。該工廠生產線設計具有16500KVA密封爐生產液體錳硅合金。另外8M3振動器和3500kva旋轉煉油爐。年產量低碳錳鐵是20,000噸，這是中國中最大的中低碳錳。鐵生產線。

　　（1）防止爐子的過程原理

　　搖爐的爐子位于擺動架上。當齒條搖動時，上下的內膜是偏心，上下，產生強烈的混合攪拌效果，膨脹渣鐵反應邊界，增加反應物和產物的擴散速度，以及渣中的mnO和合金[sih13鋼材的性能the迅速進行降低的氧h13鋼材的性能化反應。

　　在搖h13鋼材的性能爐-電爐方法中，液體錳合金和液體錳渣混合到搖動中，攪拌混合在搖動體外，錳硅的硅與板坯中的MNO反應，脫水和脫水錳。然后，將一些硅的液體錳合金加入到精煉爐中，用預熱錳礦礦石和石灰熔化，并產生低碳錳鐵。搖桿處理后的錳含量大大減少，成為殘留物，可用于熔煉錳硅合金，完全取代白云石，部分替代二氧化硅或水淬火生產材料。

　　在PAN預熔化之后，合金中的錳含量增加，并且硅含量降低，其成分顯示在下表中。這為減少冶煉硅任務的熔煉爐而產生有利條件，縮短熔煉時間，減少產品單元功耗已經產生了有利的條件。

　　二，搖爐-電爐冶煉特性

　　大量產品的實踐證明，與傳統的硅熱量相比，低碳電爐方法具有以下優點：

　　（1）濃縮爐減少。當在生產中使用硅熱法時，需要將錳硅合金的硅含量從18％降至2％或更低。在爐子預熱之后，僅合金中的硅含量為優于精煉爐鍛打h13模具鋼硬度多少的6％至12％至2％。

　　（2）由于硅任務的減少，由精煉爐生產的二氧化硅的量和錳礦的量，石灰的量，渣量，電量的量，以及爐渣也降低了。