SKD61壓鑄模具的正確生產過程是什么？

　　SKD61壓鑄模具的正確生產過程是什么？來看看模具鋼讓我們解釋一下！

　　確定最合理的生產率并指定每個注入周期的循環時間。

　　確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件質量標準的前提下，它們應減少注射速度，注射壓力和合金溫度。這有助于減少機器和模具的負載，減少故障，并延長使用壽命。根據壓鑄機，模具，鑄造，壓鑄鋁合金，快速注射速度，注射壓力，升壓壓力，慢噴射，進氣，沖床，并啟動行程，壓力時間，推出時間，合金溫度，模具溫度。

　　必須使用水基涂料來開發嚴格和詳細的噴涂過程。油漆品牌，涂料和水的比例，噴霧量（或噴涂時間）模具，噴霧序列序列，壓縮空氣壓力，噴槍和噴射方向角度和模制表面的角度。

　　基于壓鑄模具的實際情況模具鋼skd61確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻液對生產效率，鑄造質量和模具壽命產生了很大的影響。在場景中，冷卻水的開口方法是透明的模具鋼skd61，即，壓鑄開始多次冷卻，并且冷卻水閥將幾次打開幾次到指定的開口。應由壓鑄工藝工程師設定點冷卻系統的冷卻強度，實現模具的熱平衡。

　　針對不同的滑動部件指定了不同的潤滑頻率，例如沖頭，導柱，導向器，核心機構，推動和復位桿。

　　每個壓鑄部分的壓鑄操作程序，以及根據程序的培訓和監督壓鑄工人。

　　基于模具的復雜性和新的模具的復雜性確定適當的模具預防性維護周期。模具的適當預防性維護循環應該是模具的模具的數量，但在模具中沒有失敗。模具在使用中失敗，不能繼續生產，強制修復，不是一種倡導方模具鋼skd61和718h區別式。

　　確定模塊的應力消除循環（通常每5,000個模具）以及是否需要表面剝離，以確定模塊的應力消除循環以及是否需要表面剝離。如氮化，氮化物的深度。0.33，最大0.55。