H13模具鋼熱處理實踐經驗

　　H13模具鋼在加熱熱處理后，可以獲模具鋼h13材質得高強度，河流和高h13是哪個廠家沖擊韌性等優異性能。

　　H13鋼是世界上使用的廣泛使用的熱門工作。模具鋼。由于其良好的沖擊韌性，耐磨性，延展性和高溫，它用于制造壓鑄模具，熱鍛模具和擠出模具。H13鋼鍛造后的熱處理過程引入。

　　鋼化學成分

　　H13鋼材是美國國家標準ANSI鋼級，相當于中國GB/T1299的4CR5MOSIV1。H13鋼含有合金元素，如Cr，Mo，Si和V.[1]，如表1所示。除了Si元素，Cr，Mo，V將與碳結合形成特殊碳化物，從而改善鋼的防逆火性能。

　　表1H13模具鋼化學成分

　　H13模具鋼化學成分

　　Cr：Cr的作用可以形成碳的特殊碳化物。當鉻的碳化物溶解在奧氏體中時，改善了冷卻器的穩定性。當溶解馬氏體時，它有助于提高其回火能力，促進二次硬化效果。添加更多CR的主要目的是提高H13鋼的淬透性，高溫強度和高溫抗氧化性能[2]。

　　Mo：Mo的影響也是碳化物形成元件，可以提高H13鋼的回火穩定性和耐磨性。

　　硅的效果：提高鋼的強度，硬度和抗磨損耐火性，并降低熱處理爐中的氧化氣氛。

　　V的影響：降低鋼的過熱靈敏度，提高鋼的回火穩定性和二次硬化效果，碳化物顆粒的分散可以大大提高鋼的耐磨性。

　　2.熱處理過程的選擇

　　2.1。臨界點

　　熱處理溫度和冷卻方法取決于鋼的臨界過渡點和鋼的濃度。1）1）H13鋼地下點：AC1,850885°C，AC3：910°C。2）冷卻變換臨界點：AR1,700°C;AR3,820°C;MS，335℃3）Aushimidin溫度：1010°C

　　2.2，退火

　　為了減少H13鋼鍛件的應力，改善微觀結構，細化顆粒，減輕硬度，易h13是哪個廠家于加工，需要進行退火處理。H13合金元件更多，熱變化緩慢。因此，應使用高溫球形退火代替常規退火，合金碳化物形成均勻的顆粒體，得到小珠光體組織。高溫球果退火溫度應略高于鋼的加熱臨界點溫度Ac1，其在該溫度下保持模具鋼h13材質。它有利于保持碳化物顆粒的保留，其在冷卻過程中可以是顆粒結構的晶粒，從而確保均勻和小的顆粒狀。結構體。

　　在芯片退火的冷卻過程中，等溫處理應在相變點AR區域中進行，該區域促進細珠譜的形成，并幫助碳化物成細顆粒，從而減少硬度，促進加工。

　　2.3，淬火

　　H13鋼是好的，油淬火允許厚度小于150mm的部分均勻的件。然而，鋼中的Mn和Si容易引起氧化和脫碳。在生產實踐中，建議使用鹽浴，受控氣氛熱處理，真空熱處理等。覆蓋或涂層也可用于去除碳。

　　當淬火溫度為1030℃時，硬度為54至55hrc，并且晶粒在1040℃下更大。因此，建議熱處理溫度范圍為1,030至1040℃。同時，特別注意預冷到AC3或更高20至30°C（950至980°C），以減少應力集中以避免開裂。

　　2.4，脾氣

　　為了消除應力，提高H13鍛件的高溫韌性，有必要進行高溫回火。利用H13鋼中合金元素的良好的抗背火和次級硬化效果，二次發脾氣可以延長模具壽命。回火溫度為（580±20）°C，硬度為4752hrc。回火后的微觀結構是一種回火馬氏體和少量造粒碳化物。

　　3.結論

　　H13鋼在熱處理后具有良好的河流，高溫韌性和熱疲勞性能。為了確保熱處理的質量，生產中應注意以下幾點：

　　1）原料測試：需要宏觀缺陷測試，及時檢測渣，中央收縮，折疊，表面裂縫等缺陷。

　　2）鍛造鍛造后，爐子應冷卻或緩慢冷卻，并及時退火。

　　3）由于H13鋼容易氧化，因此應適當地增加加工裕度，淬火后避免軟點。

　　4）模具必須在加固前是低溫退火，以避免開裂。

　　5）在熱處理期間，操作應嚴格按照說明操作。