H13模具鋼如何讓熱處理達到58度

　　H13模具鋼是一個熱門的工作模具鋼用于鍛造模具，熱擠壓模具和精密鍛造，用于制造大沖擊載荷。

鋁，銅及其合金壓鑄模具。合金工具鋼，稱為“復合鋼”，是通過在碳鋼中加入合金元素而形成的鋼材。包括：工具和工具鋼，防沖壓工具鋼，冷加工模具鋼，熱加工模具鋼，非磁性模鋼和塑料模具鋼。下一個模具鋼制造商和每個人分享H13模具鋼如何熱處理可以達到58度。

　　10501100°C淬火和油淬火可以滿足要求，但是一般熱工作模具不需要如此高的硬度。這種高硬度差，不易，通常在HRC4650中具有良好的性能和耐用性。

　　H13常規熱處理系統如下：

　　預熱

　　H13壓鑄模具鋼它在工廠中退火，以確保良好的金相組織，合適的硬度和良好的加工性，不需要退火。然而，在確定和鍛造后，原始組織和性能被破壞，鍛造壓力增加，因此需要續航。

　　等溫膨脹過程：860890℃加熱2小時，冷卻至740至760℃，4小時，冷卻至500℃。

　　2.溫度

　　韌性淬火過程如下：加熱溫度10201050°國產h13多少錢一公斤C，油冷或空氣冷卻，硬度5458HRC需要模具淬火過程，基于熱硬度，加熱溫度10501080°C，油冷，硬度5658HRC。推薦的回火溫度：530560°C，硬度4852HRC回火溫度560580°C;硬度4749HRC。

　　脾氣應該是兩次。回火的次級硬化峰發生在500℃下，回火硬度最高，峰值約為55Hrc，但韌性是最差的。因此，應避免回火過程約500℃。根據模具的要h13模具鋼生銹嗎求，最好返回到540至620°C的火災范圍內。

　　硬化應預熱兩次（600650°國產h13多少錢一公斤C，800850°C），以減少加熱時的熱應力。

　　3.化學熱處理

　　H13壓鑄模具鋼如果使用氣體氮氣或氮氣，則可以進一步強化模具，但氮化溫度不應高于回火溫度，以確保芯強度不會降低，從而延長模具使用壽命。

　　H13鋼是一種廣泛應用的碳鉻-鉬硅化鋼。與此同時，世界各地的學者研究了廣泛的研究，探索了化學成分的改善。鋼被廣泛使用，性能優異，主要由鋼的化學成分決定。當然，必須減少鋼中的雜質元素。一些數據表明，當RM為1550MPa時，材料的量減少到0.005％至0.003％，這將使沖擊韌性增加到約13J.顯然，NADCA207-2003標準規定了高質量的H13硫含量鋼小于0.005％，而優質鋼的硫含量應小于0.003％，分析H13鋼的組成。

　　含有5％Cr的H13鋼應具有高韌性，因此C含量應保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyat和Claus指出，H13鋼位于870°C的鐵-鉻-碳三粒子上，在樞軸A和（A+M3C+M7C3）三相區域的界面上。相應的C含量為約0.4％。D2鋼具有較高A2和耐磨性，隨著碳或鉻含量的增加而增加，增加。此外，重要的是保持較低的C含量，使得鋼的MS點處于較高的溫度水平（H13鋼的MS通用數據約為340°C），因此當鋼淬火到房間時溫度，馬氏體可h13模具鋼生銹嗎以獲得。加入少量的殘留A和均勻分布的殘留A基金C-復合組織，回火國產h13多少錢一公斤后可以獲得均勻的脾氣組織。避免在工作溫度下變化過多的剩余機構，影響工作場所或變形的工作。在淬火后，應在兩種或三個蒸發器中完全轉化這些少量殘留的奧氏體。順便說一下，H13鋼后馬氏體組織是單+少量M+少量殘留的A。國內學者還在回火后的M條上沉淀出一些細合金碳化物。