NAK80模具鋼熱處理缺陷的原因是什么？

　　Nak80是一種預固化的塑料模具鋼，具有良好的拋光性能，雕刻性能和放電過程。

用于鏡面拋光龍記nak80多少錢一公斤模具，汽車零件電火花加工模具，厚度不超過2mm薄板，高效沖壓模具，沖壓模具，沖壓模具，各種剪龍記nak80多少錢一公斤刀，插入，木風刀片，電線模具和耐磨滑塊，冷頭部模具，熱固性樹脂成型模具，深沖模具和冷果解模具。下一個，模具鋼小編會與您分享Nak80模具鋼熱處理缺陷的原因。

　　首先，淬火和開裂

　　形狀效果。主要是nak80模具鋼根據設計因素，圓潤的R太小，孔位置不適當，橫截面不佳。

　　2.過熱（燃燒）。主要是由于溫度控制或溫度操作，并且工藝設定溫度太高，爐溫不均勻。預防措施包括：加入大型修復，溫度控制系統校準，工藝溫度校正，工件和爐底板。

　　3.干碳。氣爐主要過熱（或溢出），氣爐不保護加熱，小加工裕度，鍛造或預熱殘余去除層。預防措施是：模具鋼nak80硬度控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐采用包裝保護或抗氧化涂料;處理邊距增加2-3毫米。

　　4.冷卻不當。它主要由冷卻劑的不當或過冷引起，并且需要掌握淬火介質或回火處理的冷卻特性。

　　原料不好。如果碳化物隔離是嚴重的，則鍛造質量差，熱處理方法的制備不正確，預防措施是正確的鍛造工藝和合理的制備熱處理系統。

　　其次，硬度還不夠

　　淬火溫度太低。主要是由于溫度，溫度控制系統誤差，安裝爐或冷卻槽法不適的不當。應校正工藝溫度，應檢查溫度控制系統。當裝載爐子時，應合理放置工件，并且將空間均勻地放置，分散到罐中，禁止將堆疊或捆綁到罐中。

　　淬火溫度過高。這是由于該過程設定了溫度不當或溫度控制系統，因此應校正，保持溫度控制系統。

　　3.過度回火。這是由于高回電溫度，預期溫度控制系統故障或爐溫。應校正工藝溫度，大修和檢查溫度控制系統，電荷不應高于設定的爐溫。

　　4.冷卻不當。原因是預冷卻時間太長，未選擇冷卻介質，淬火介質的溫度高，冷卻性能低，混合物差，或出口溫度太高。措施：破碎到坦克;掌握淬火介質的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30°C或更低。當淬火量大時，當冷卻介質溫熱時，應用其他冷卻槽加入或冷卻冷卻淬火介質。攪拌冷卻龍記nak80多少錢一公斤劑;在MS+50°C.

　　5.脫碳。這是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的。預防措施是控制大氣加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐，使用包裝保護或抗氧化涂層;處理邊距增加2-3毫米。

　　第三，變形超出耐受范圍

　　在機械制造中，熱處理是絕對的，并且變形是相對的。換句話說，這只是一個變形的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效果。

　　防止熱處理變形是一項非常艱巨的任務，在許多情況下，必須通過經驗解決。這是因為不僅鋼的類型和模具形狀會影響熱處理變形，而且碳化物分布和鍛造熱處理方法也可以引起或增加熱處理變形。而且，在許多熱處理條件下，只要某個條件發生變化，鋼塊的變形程度就變化了很大。

　　第四，脫碳

　　脫碳是由于周圍氣氛的作用模具鋼nak80硬度導致的所有或部分損失的現象和反應。鋼副碳不僅會導致硬度，淬火裂縫，熱處理變形和化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度，耐磨性和模具性能產生了很大的影響。

　　第五，電火花引起的裂縫

　　在模具制造中，電火花加工（電脈沖和線切割）正在增加，但隨著電火花加工的廣泛應用，其缺陷也相應地增加。

　　放電處理是通過放電產生的高溫熔化模具表面的加工方法，從而在加工表面的表面上形成白色變質層，并產生約800mPa的拉伸應力，通常在電氣處理中模具的過程。出現缺乏變形或裂縫。

　　六，缺乏韌性

　　韌性可能是淬火溫度太高的原因，保持時間太長，導致晶粒粗糙，或者回火時沒有回火區域。

　　第七，研磨

　　當工件中存在大量殘留的奧氏體時，在研磨熱的作用下發生回火過渡，導致工件中的結構應力和裂縫。預防措施如下：淬火后，它深深冷或反復回來（模壓率一般為2-3次，即使冷加工為低合金工具鋼），殘留的奧氏體是最小化的。