H13模具鋼熱鍛模具的真空熱處理實驗

　　H13模具鋼對于美國鋼，化學成分與國內4Cr5Mosiv1基本相同。

H13模具鋼鍍鉻熱鍛模具鋼高強度和韌性，熱疲勞，熱裂化和良好的抗氧化性和熱穩定性。同時，由于高Cr含量，淬透性良好，skd61和h13哪個好加入1.2％至1.5％的Mo，淬透性較高，因此較大尺寸的模具可以在表面上達到均勻的硬度和核。硅和明礬的加入大大提高了其熱疲勞，高溫抗氧化抗性和二次硬化效果，增加了其熱穩定性。

　　H13鋼熱鍛模具的橫截面厚度為120毫米。實際工作溫度約為300℃，最高瞬時溫度高達500°C，這需要良好的高溫強度和耐磨性。因此，對耐腐蝕，熱疲勞強度，快速冷卻和快速加熱性能的耐腐蝕性和沖擊韌性的較高要求。考慮到熱疲勞開裂和熱磨損的故障模式以及H13鋼的良好韌性，由于模具結構簡單，最終的熱處理硬度定義為4850小時。

　　H13熱鍛造模具鋼1030°C真空淬火和580°C回火后，硬度為4850HRC，微觀結構是一種回火馬氏體+少量殘留的奧氏體+少量均勻球形碳化物，具有高硬度和熱疲勞性能，可以有效滿足自動化生產線的快速鍛造模具的要求。H13熱鍛造模具鋼通過表面離子氮氮，可以有效地改善表面抗氧化，熱疲勞和表面硬度，h13熱作模具鋼兩次回火顯著提高其綜合性能，延長模具的壽命。