H13模具鋼表面增強

　　壓鑄模具的使用壽命取決于許多因素：模具設計良好;正確選擇鎮流器材料;模具加工和熱處理過程合理配制;當然，也應包括模具的條件和維護。

　　目前的H13模具鋼鍛模和鋁合金柴油的表面增強主要包括鐵氧體碳共滲透，硫磺循環和PVD涂層技術。

　　熱疲勞引起的裂縫和熱磨損是熱加工模具失效的兩個主要原因。在這方面，相關的外國文獻非常清楚。模具損壞和極限模具壽命的三種機制包括：液態金屬鋁焊接和化學侵蝕損壞;o磨損和腐蝕;o熱疲勞裂縫。最重要的是失敗機制。他們認為鐵氧體氮碳常見葉和離子氮氣可以顯著提高刀具鋼的模具壽命。國內鋁熔化損失表明，當模具材料具有45小時的硬度時，未處理鋁的模具材料h13價格熔化速率高達54.90，并且當使用鹽浴時，熔化損失僅為0.10。當氮化后進行PVD處理時，熔化損失率更明顯減少到0.10，因此h13模具價格模具材料h13價格多少H13鋼的表面增強效果非常明顯。解決H13鋼表面表面的最佳方法是在模具材料表面上涂覆硬膜，使其不被鋁合金熔體潤濕。同時，涂覆的硬膜也賦予模具材料的耐腐蝕性和耐磨性。

　　模具工件上的高質量涂層應通過PVD技術依賴高性能設備h13模具價格多少和優化的工藝參數。

　　H13模具鋼介紹和應用

　　隨著產品質量的質量要求越來越高，沖壓產品不僅需要滿足圖紙的尺寸要求，而且還有聲音外觀質量要求。根據生產的實際需求，沖壓拉伸形式需要具有良好的表面性能，并且生產的產品可以滿足h13模具價格多少用戶的要求。例如，對于大量碗弓，客戶對細長表面的質量要求非常嚴格，這始終是影響拉伸產品質量的問題。在雌性模型中摻入新的模具材料H13，大大提高了拉動產品的表面質量，并通過表面增強的表面加強了表面-耐腐蝕性和耐磨性來熱處理模具材料。