鍛造模具鋼(H13模具鋼不需要鍛壓等工序直接加工成模具還需要)

Q1：h13模具鋼如何鍛造

用鍛錘鍛造啊.看你多大的鍛件,選擇多大的鍛錘.

Q2：如何合理選用模具鋼軋板和鍛造模塊、鍛件

市面上大家熟知的進口品牌材料如1.2738、1.2311、1.2312、SP300、SP350等鋼種，其實質都是鍛造預硬模塊。 那么，模塊與軋板有哪些區別呢？從生產工藝上看，便能一目了然：模塊的生產工藝：EBT電弧爐冶煉（避免氧化渣進入鋼包精煉過程的渣鋼分離方法）→LF精煉（利用鋼包對鋼水進行爐外精煉）→VD真空脫氣（降低鋼種H的含量，減少鋼材的裂紋、縮孔、皮下氣泡、中心疏松）→氬氣保護澆注→緩冷退火→鋼錠精整→鋼錠加熱→3150噸水壓機鍛造→熱處理→四面粗銑→探傷→兩端鋸切→交貨。 軋板的生產工藝：A、電爐→二次精煉→連鑄→軋制;
B、高爐→鐵水預處理→轉爐→二次精煉→連鑄→軋制;
從工藝上看，模塊是單件生產，軋板是流水線生產。 對于常規的P20、718等鋼種來說，市面上厚度200以下的材料基本上就是電爐鋼軋制而成。軋板往往組織分布不均勻、晶粒粗大、材料成份不達標，易出現裂紋、砂孔、麻點，加工后變形、爆裂，或模具使用壽命短等。寶鋼推出的BPD25，厚度在200以上便不保證質量。 模塊在生產過程中，能有效減少軋板生產過程中出現的質量問題。鍛造鐓粗時，鍛合鋼錠內氣泡、縮孔、裂紋;
鍛造拔長時，使鍛造壓力貫穿到鍛件心部，使心部偏析被分散、細化。隨著我國煉鋼水平的逐步提高，塑料制品更新換代速度的加快，厚度100以內的軋板基本上能滿足日常普通模具的壽命要求。 一般模胚廠的特鋼用料習慣。根據成本控制：厚度在100以下，用舞鋼軋板;
厚度在100—200,用寶鋼軋板，用得最多的就是BPD25（寶鋼出廠價每公斤就7元左右）、B30PH、B30H;厚度在200—500，用鍛造廠生產的預硬模塊;
厚度在500以上，采用先開粗后調質的方式向鍛造廠訂做材料。對于模具制造廠來說，模胚廠的用料習慣實在是一個很好的參考。

Q3：H13模具鋼不需要鍛壓等工序直接加工成模具，還需要

不需要了兄弟 你看看這個 熱處理 （交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）） 淬火：790度±15度預熱 1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）±6度加熱 保溫5~15min空冷 550度±6度回火退火、熱加工;
特性 電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。 硬度分析 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

Q4：s13模具鋼硬度

S136是德國地帝森鋼料，他是淬火件。sino淬火后硬度可以達到HRC43-46度， 硬度15
⑨，8891*9623

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